提高灰铸铁件硬度的方法- .pdf

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1、提高灰铸铁件硬度的方法青海华鼎齿轮箱有限责任公司(西宁810021)杨秀兰我公司生产的灰铸铁件检测不合格，主要为布LlOMn=1．71S+(0．2～0．5)。笔者对Si／C、Mn／S做氏硬度偏低，导致废品率高达8％，一直成为困扰了详细的统计分析，当Si／C=0．52～0．65、Mn／S=7企业发展的一大技术难题。为此，我公司专门成立～12，铸件布氏硬度都比不在该范围内时要高8～了攻关小组，通过计算机凝固模拟结果，优化造型15HBW。与熔炼工艺，确定符合该铸件的造型和熔炼工艺，(2)低合金化加入合金元

2、素如Cr、Cu、以此来提高铸件的布氏硬度，降低废品率。Mo、Sn、Sb等元素都能使铸铁件的硬度和强度相应提高铸件布氏硬度主要从炉料配比、化学成地有所提高，但是铸件的成本也相应提高，这是每分、铁液过热及复合孕育等方面进行攻关改进。个生产厂家都不愿采取的措施。我公司对于特殊的1．炉料配比铸件加入一种或两种合金元素，且加入合金时，应考虑碳元素的含量，同时更应考虑各元素之间的配电炉配料有多种方式，考虑到我公司实际情比关系，尤其Cr与Cu和Cr、Cu与Mo的比例关系，它况，炉料配比用生铁+废钢+回炉料+增碳剂

3、的方们之间的关系对铸铁件硬度有较大影响。另外，铸法。增碳剂中的氮含量没有特殊要求时一般都比较铁件布氏硬度随Cr元素含量的增加而明显增加，但高，氮可使石墨长度缩短，弯曲程度增加，端部钝是对铸铁件不利的一面也表现更加突出。如碳含量化，以及共晶团细化和珠光体数量增加，从而提高低，铸铁件容易产生裂纹、白口增大，以及组织中其力学性能。有资料介绍，对于高碳当量的灰铸出现较多碳化物，铸铁件的可加工性降低，甚至会铁，加入适量的氮可得到100％的珠光体组织。我出现铸铁件加工困难现象。因此，使用合金时一定公司就是利用氮

4、在灰铸铁中的这个特点，通过改变要掌握好用量，不要盲目追求硬度，应综合考虑。石墨的形态和长度来提高铸件的硬度，在实际生产笔者的观点是，使用合金尽量少加甚至不加最中取得了较为理想的效果。好。目前，我公司生产铸铁件一般不加合金或稍加2．控制化学成分都能满足HT250、HT300对布氏硬度的要求。(1)五大元素和钛成分控制以HT250为例，3．铁液过热其化学成分如附表所示。对于灰铸铁件，在一定范围内提高铁液温度能HT250化学成分(质量分数)(％)CSiMnPSTi使石墨细化，基体组织致密，铸铁的抗拉强度和

5、布3．00—3I301．65～2．050．70～1．1O≤0．12≤O．12≤O．05氏硬度有所提高。有资料介绍，过热温度在1520～1550℃，过热时间不能过长，但没有给出过热的部分熔炼者认为只要把五种元素控制在要求的时间范围。而我公司铁液过热温度控制在1500～范围内即可，根据我公司的实践经验表明并不是很1530~，过热时间控制在10min之内。科学的做法。还有许多熔炼者认为硫元素有害，硫在铁液中的含量越低越好，其实也不是这样的。在4．孕育剂和孕育方式灰铸铁件中应该考虑“硅碳比”和“锰硫比”，(

6、1)以前，我公司使用75SiFe作为灰铸铁件参磊⋯势：75