5S推行技巧总结报告.doc

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1、课题名称：5S推行技巧时间：5月26日（周六）第一章：关于5S一：为什么要推行5S1.推行5S可以提高公司形象。2.可以消除内部管理的死角。3.创造一个良好的工作环境。4.吸引人才。二：5S的效用1.5S是最佳的推销员。2.5S是节约专家。3.5S对保全有保障。4.5S是标准化的推动者。5.5S形成令人满意的职场。三：5S的益处1.对员工的好处：会激励员工的团队精神；提高员工的纪律性；为员工创造一个安全的工作环境。2.对机器设备的好处：不良零件能提早发现；每日清洁提高准确度；例行清洁增加耐久性及准

2、确性。3.对在制品的好处：可以有一个顺畅的生产流程；物料及产品较容易管理；增加地面的使用。4.对产品及客户的好处：创造良好清洁的形象；制造更好的产品；成为世界级的公司。第二章：5S的推行之前。在推行5S之前，我们要了解公司里存在的7大浪费。制造现场所谓的浪费，称之为“提高成本的各种要素”。一．七大浪费1.生产过多的浪费。2.库存的浪费。3.停手等待的浪费。4.搬运的浪费。5.加工本身的浪费。6.返修的浪费。7.动作的浪费。二．IE基本原则。1.剔除。（1）剔除以手作为持物工具的工作。（2）剔除不方

3、便或不正常的动作。（3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。（4）剔除必须使用肌力的工作，而已动力工具取代之。（5）剔除危险的工作。（6）剔除所有不必要的闲置时间。2.合并。（1）合并各种工具，使成为多用途。（2）合并可能的作业。（3）合并可能同时进行的动作。3.重排。（1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。（2）组作业时，应把工作平均分配于各成员。（3）把工作安排成清晰的联线顺序。4.简化。（1）使用最低级次的肌肉工作。（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。（3）保持在正常动作范围

4、内工作。（4）缩短动作距离。（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。三：目视管理。看得到的管理才是最好的管理。目视管理是指让大家一看就明白：何者正常、何者有异常、何处有浪费、浪费程度又如何、责任又属谁的一种管理方法。借着此法可以立即反应问题、解决问题，而使损失降至最低。目视管理的方式可以通过看板和标示等可以看见的来展示。目视管理注意要点：从远处就可以看得很清楚；标示想要管理或传达的事项、对于好或坏、正常或异常等都可以立即分晓，不管是谁，都可以依标示针对的现状提出评价；谁都能遵守并能立即

5、矫正；谁都能使用，而且使用方便；使工作场所变得明朗而舒畅。第三章：5S推行一．整理。将要的东西与不要的东西明确的区分清楚，并将不要的东西适当的处理掉。推进方法：1.要的东西与不要的东西判断要明确化。2.按判断基准全员一起整理。3.推进委员巡视工厂加以检核。4.是不要的东西不能带进来。二．整顿。在安全、质量效率等原则下，将物品做最适当的放置、排列整齐，任何人都能立即取出所需要的东西的状态。整顿其实就是放置东西的方法。整顿的推进方法：1.彻底实施整理2.规定放置处3.规定放置方法4.作表示目视法使任何

6、人都知道什么东西放在何处，以文字或绘图来表示产品目录，负责人的名字也要记入，使其易于取出，容易回归原位。三．清扫。经常性打扫，将工厂、设备打扫干净，创造无灰尘、无污垢的工作环境。四．清洁。维持整理、整顿、清扫等3S的整齐干净成果，不在脏乱。5S一旦开始，不可再中途变得含糊不清。五．素养。养成5S的习惯，大家都照着规定正确的去运行。第四章：总结首先要找出公司里存在的七大浪费，用IE基本原则，将这些浪费剔除，合并，重排，简化，将浪费减少到最低。而后开始推行5S，5S的推行是一个漫长的过程，中途不能含糊

7、不清。必须一步步的来进行，先整理好了才能开始整顿，整顿好了才能清扫。上一步是下一步的必要条件。循序渐进的推进。对于浪费的存在平时要细心观察，及时更正，要清楚5S的最终目的是减少浪费，合理化，创造价值。细心留意身边的小事，善于思考，为什么。就一定会有收获。比方说，如果我们看到清洁工在拖地，我们就应该联想到，那么她为什么要拖地呢？原来是地面上有奶粉末，那么要进一步的联想到奶粉末是为什么到地面上的呢？原来是叉车的车轮将奶粉末带进来的。是因为车轮沾上了奶粉？那么车轮为什么会沾上奶粉末呢？这个时候我们呢就应

8、该想车轮在哪里沾上了奶粉？原来叉车在仓库门口沾上奶粉。是什么原因导致仓库门口有奶粉末？原来是装奶粉的袋子破了？那为什么会炸袋？原来是内包装袋本身的问题？内包装袋有什么问题，又是谁来负责这个问题？于是我们联系内包装袋的供应商，原来是内包装袋偏小了。怎么解决？沟通供应商将内包装袋换成大一点的，合适的。这样整个问题就解决了。上面的这个小事例虽然纯属虚构，但是可以给我们一个启示。有因必有果，有果它同样有因，只要我们善于观察，联想，就可以发现问题，从而解决问题，而不必要等到问题的爆发。从而减