5s现场管理推行实务与技巧

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1、5S现场管理推行实务与技巧主讲：王哲光课程背景如果工厂物料摆放混乱、处处污秽不堪、垃圾遍地、布满灰尘，工作区域标识不清、工人衣衫不整、素养低下，可想而知现场管理一定出现了问题。源于日本以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五常法为核心的“5S管理”作为一切现场管理的基础，着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，为日本制造业迅速崛起发挥了巨大作用。它不但能使工作环境消除脏乱、保持清洁和井井有条，还能不断提高员工素质和效率，更重要的是可以使员工养成认真规范的好习惯，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法，从而提升企业形象及竞争力，为企业打下坚

2、实的管理基础。虽然5S管理看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的精髓，特别在中国的一些制造业经常会出现热闹引入、不了了之的现象，无法发挥其巨大作用。本课程总结讲师亲历多家企业5S推行培训和咨询经验，针对常见的困难、容易出现的问题，结合具体实例，提出可行的对应措施，让企业5S推行组织可以借鉴，帮助企业将5S工作持续而高效的进行下去。课程目标Ø激发员工推行5S活动的热情，树立强烈的目标感、责任心；Ø具备高度的职业化素养和清晰的角色定位；Ø了解5S在管理系统中的作用，掌握5S活动中每个S的具体内容；Ø能按照推行5S活动的标准步骤实施活

3、动；Ø能有效运用推行5S活动的常用工具和方法；Ø拥有高效沟通能力、执行力，提高工作效率和提升业绩；Ø展示出激励能力、团队建设与团队领导的技能，优化人际关系；Ø运用有效的指导、辅导和教练技能来培养自己的下属；授课对象总经理、生产总监、制造总监、厂长、生产经理、主管、车间主任、工长、段长、班组长、拉长、线长。培训用时2天，每天6-6.5小时。授课方式通过“讲授—演练—分享—点评—感悟—突破”训练法，50%理论讲述+20%案例研讨+20%视频赏析和游戏互动+10%总结、点评、纠偏，使学员在完成一个个任务中体验和成长，改变心智模式，从效能迈向卓越，成为能有效执行

4、公司政策、拥有更多追随者的卓有成效的管理者。课程大纲一、走进5S——卓越现场管理的基石1、日本的制造业为何成功？2、思维转换的力量演练：做做看3、5S的源起和作用1）5S的内容2）5S推行的意义4、看似简单的5S为何推行如此难？1）5S的认识误区2）推行5S的困难及失败的原因二、有效推行5S的基础1、5S推行十大步骤建立组织—目标确定—计划有度—宣传造势—培训到位—试点推进—检核改善—全面推进—巡检评估—标准更新演练：同心顺2、5S推行常用七大手法1）PDCA法2）五问必达法3）定点照相法4）红牌作战法5）目视管理法6）看板管理法7）颜色管理法图片赏析：

5、5S为制造业带来的改观3、5S推行的目标管理1）以终为始——精准你的目标2）目标设定七原则2）5S推行阶段目标设定4、人是推行5S的关键1）主动积极——我是我的选择2）影响圈与关注圈教学影片：我已经尽力了3）修身——5S推行人员的八大素质元素三、5S的推行难点和实务技巧1、整理（SEIRI）推行难点和实务技巧1）不做整理的恶果2）整理的推行要领和步骤3）“要”还是“不要”4）整理的四分法和三清原则2、整顿（SEITON）推行难点和实务技巧1）整顿的目的2）“三易”和“三定”3、清扫（SEISO）推行难点和实务技巧1）清扫不光是打扫卫生2）如何实施清扫4、

6、清洁（SEIKETSU）推行难点和实务技巧1）清洁的三不原则2）清洁的推行要领3）推进清洁的步骤5、素养（SHITSUKE）推行难点和实务技巧1）如何实施素养2）素养教育的开展方式3）职业习惯成就卓越人生四、高效5S管理系统及推行艺术1、建立高效的5S推行团队1）为什么是团队而不是个人2）团队的定义与角色3）如何打造高效能团队演练：通天塔教学影片：高绩效团队2、5S推行中的沟通技巧1）沟通的本质和沟通模型2）沟通不良的弊病3）高效能沟通四大技巧：聆听、发问、厘清、回应5）同理心沟通演练：印第安发言棒——西点的烦恼3、如何化解5S推行阻力4、5S推行中的催

7、化剂——激励和辅导1）常用的不花钱激励六诀教学影片：激发潜能永不放弃2、教练辅导与部属培育5、从5S到6S、7S、10S、12S……课后作业