管理干部如何做好制程管制与整理整顿.doc

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1、管理幹部如何做好製程管制與整理整頓1.過程管理(PROCESSCONTROL)的概念●掌握影響品質的有關因素，於工作進行的過程中，對這些因素加以管制，使結果亦能在管制狀態謂之。●管制≠檢查，品質是於製造過程中形成的，若製程能力不足，則不良率高，檢查費用也高，但又無法做好品質保證。●製程管制不能只管制結，而對工作的過程亦須加以管制，亦即要結果好，過程一定要先做好，如圖所示。●構成製品的有關因素是動態的，會隨著時間的經過而產生變動，製程要管制的是異常原因的變動。(有關因素如5M)結果管理過程管制製程目的產出(OUTPUT)產品、服

2、務之品質成本產量效率．．處理(PROCESS)方法條件．．．投入(INPUT)人員原機設材料因工具．．結果2.品質保證與製程管制2-1品質保證的概念(1)為保證品質能夠充份的滿足顧客的需求，供給者所進行有組織、有系統的活動謂之。(2)滿足顧客需求，是保證能●安心、滿意的購買。●使用起來有安心感、滿足感。●長期持續的使用。(3)以下事項是無法充份的做好保證●不良品免費交換。●在某一期間內免費修理、保證。●加強檢驗。●客訴賠償。2-2製程管制的進行步驟(1)應先確立的基本觀念●製程要在管制狀態，才有辦法進行管制。─即過程有關因素須

3、在正常的、安定的狀況下。●在管制狀態下，不一定代表做好品質保證。─管制點的設定是否週密?是否與顧客要求的品質有關連?─製程能力是否足夠?(2)進行步驟stop1：決定該單位工程的作業目的●目的儘量予以量化表示，成為管制項目。●管制項目(工程結果的特性值)需和顧客要求品質有關連。●後工程也是顧客。stop2：設定達成目的的方法●查明對結果特性有影響的要因。●要因的尋出應以事實解析配合專有技術，摒除先入為主的認定。●找出抑制要因的許多方法，並且不斷與目的關連，選擇最適當的方法。stop3：針對方法制訂標準並設定點檢項目●制訂製造的

4、標準，使品質標準能作入製程中，明示作業方法、作業條件等。●為確保管制項目能在穩定狀態，尚須對過程或標準裏的重要方法、條件，設定點檢項目，進行查核，使真正做好過程。●可多應用愚巧法，使常能儘速被發現。Stop4：製作QC工程圖●是管理程的方法，包括由誰、在何處、在何時、以何種方法管制。●使能明確的追蹤產品品質、履歷及製品責任之掌握。●使自主管理容進行。●QC工程圖格式例(如附表1)。stop5：對標準及QC工程圖對相關人員進行教育訓練●要求作業者遵守標準作業是監督者的任務與責任。●製程管制始於標準化，也終於標準化。●對標準內容重

5、點，製作”作業指示書”，使易記、易瞭解、易遵守。stop6：調查是否依照標準進行作業，並收集數據。工程名稱(流程)管制項目點檢項目管制方法抽樣異常處置擔當者備註擔當週期時間圖表作業指示書NO樣本數抽樣方法規格／判定基準QC工程圖格式例(附1)●設計收集數據之表格、或自動記錄。●記錄結果數據與過程條件、方法之數據並重(以管制點管理)。●調查是否依標準進行作業，務必全員依標準進行工作。Step7：作圖表、判斷、解析●可用管制圖等，判斷製程是否在管制狀態或有無異常原因之變動。●若一直無法進入管制狀態，則要進行製程管制改善解析，把有效

6、對策增修訂標準，從step3開始。●若有異常，依異常分析，處置方式找出原因、下對策，並確認對策的效果。Step8：依所探討之原因及其對策，做標準的增修訂工作。●依標準工作，結果還是不好，則必是標準內容不好或不夠完整充實，應對標準增修訂。●確實做好再發防止。(3)以上即為進行製程管制的步驟，其中最為重要的是充份的標準化及確實的按照標準去作業，若能依照此步驟不斷的P-D-C-A，相信必能使製程進入管制狀態。3.製程管制中管制點的設定方式●在製程的何處，設定何者為管制點，是製程管制能否有效、順切進行的關鍵●一般管制點，可劃分為管制項

7、目(工作結束，事後調查)管制點點檢項目(工作過程，事前調查)3-1管制項目的設定方法(1)對單位工程做什麼予以簡要說明(what)(2)以「為什麼需要此工程」的質問，來明確工程的目的、任務(why)(3)以”此工程的目的又是為什麼需要”(why-why)的上位機能探求方式，使能與最終產品品質特性關連確，並能正確的反映製程之良否。(4)針對(2)，(3)設定目的達成程度可衡量的評價特性為管制項目。(5)若選定的管制項目無法計量化或不易測定者，可從與此項目有相關關係，且可計量化的代用特性中選定，如光滑程度其代用特性有摩擦係數、單位

8、凹凸點數……….(6)儘量選定可以很快知道結果的中間代用特性，使能及時的檢出異常，如金屬的強度，其中間代用特性可為厚度、密度等。(7)儘量利用上位、下位機能的反覆探求，使其間關係能更明確，更能貫穿全體。3-2點檢項目(1)對單位工程予以細分至要素作業。(2)列出各個要素作業裡