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时间:2019-10-17
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1、探不良现象的剖析®仪容不整或穿着不整的工作人员®机器设备摆放不当®机器设备保养不良®原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放®工具乱摆放®运料通道不当®工作人员座位或坐姿不当探不良现象的剖析®资金的浪费®场所的浪费®士气的浪费®效率的浪费®品质的浪费®成本的浪费企业里是否有以下各种想法®工厂什么地方有什么东曲,我们靠感觉就可以了。®出现不良品有什么关系?努力工作就可以了。®机器故障、货不足,无法交货也是没办法的事®工厂脏乱没关系,产品好销就行学习心得:何谓“5S”?整理整顿即为5S的简称,其发源于口本,含义如下:®整理(SEIRI
2、):工作场所的所有物品分类,丢弃不必要的东西。®整顿(SEITON):决定物品的放置场所,并加以标示(定位、标示)。®清扫(SEISO):将口常清扫成为习惯化。®清洁(SEIKETSU):维持清爽的现场。®教养(SH1TSUKE):每位成员养成良好的习惯,建立一个能用眼睛看得见的工作现场。探“5S”的效能®提升企业形象®提升员工归属感®减少浪费®安全有保障®效率提升®品质有保障5S推行要领%整理®定义:如何区分耍与不耍的东西®目的:把“空间”腾出来活用®做法:♦不能用♦不再使用♦可能会使用(一年内)♦6个月到1年左右用一次♦1个月到
3、3个月左右用一次♦毎天到毎周用一次®定义:要用的东西以规定定位、定量地摆放整齐,明确标示。®口的:整齐、一口了然,提高效率。®做法♦布置流程,确定放置场所。♦规定放置方法。♦标识场所物品(目视管理的重点)。探现场物品的整顿®严格规定在物品的存放数量和存放位置®物品堆放整齐、先进先出。®合理的搬运。®不良品应用红色标示。探仓库的整顿®定位、定量、定容。办公室的整顿1131®工作区域®资料档案®看板、公告栏®会议室、教室探清扫®定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。®口的:清除脏污,保持场所干干净净,明明亮亮。®做法:♦建立清扫责任
4、区(室内外)♦建立规范探清洁®定义:将前面的3S实使的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持成果。®口的:显现“异常”之所在。®做法:♦制定目视管理、颜色管理的基准。♦制定稽核方法,奖惩制度,并加强执行。探教养:全员养成良好的习惯。®利用早会宣导®定期开展5S评比活动5S活动推行步骤:探5S活动推行步骤:®集中上课®成立专案小组®制定5S实施计划®文宣©全员动手®评比竞赛®再改善探集中上课®是5S最初必经阶段。®主要是5S内容的宣导®5S重耍性讲解®5S具体做法的简单讲解®并通过拍照片做现场5S的宣导,所拍照片即为违背5S要求、重点改
5、善之处。探成立专案小组®要想在5S方面取得效果,工厂必须踏踏实实地进行推动,故需成立专案小组,在整个5S推动过程屮起领导、监督作用。®包括5S宣导工作、制定5S实施计划、实施必要教育训练、制定推行及考核方法等。®管理阶层要充分重视,专案小组成员最好由各部门主管组成,从而带动各个部门共同开展5S活动。探制定5S实施计划®5S活动是一长期持久之活动,必须有步骤、有计划地进行,并进行适当的检查。®5S实施计划范例见附件。探文宣®标语、口号、海报、漫画、教育训练、评比竞赛、照片、早会宣导。®让全体员工都知道并投入到5S活动中来。®所拍的重点
6、改善的照片,简单加以说明,张贴,最好能与改善后的照片对照,以显示改善后之效果。探全员动手®管理阶层、主管首先要做好划线分区、标示等指导工作,全员动手®制定“每H每周清理及保养项口”做成看板,落实到人。®在全员推动过程中,好的单位耍及吋表扬,树立样板(示范单位)。探评比竞赛®评比竞赛是把5S活动推向高潮的关键环节。®首先需制定评比竞赛方法,制定查检表,并向全体人员公布发表,进而实施。探再改善®要想取得效果,5S活动必须持续有效地进行,执著地追求。®整个5S推动过程就P-D-C-A的循环过程,不断改善,标准化,习惯化。®每年定期举办5S
7、竞赛月。探理念®一分钟的收拾,减少十分钟的寻找。®整齐清洁是对自己及工作的尊敬。®提升公司形象、个人工作品质。®品质是习惯出來的。®改变部属的思想与行为。探学习心得附表:5S实施计划表重点工作周次123456781•教疗训练,成立专案小组—2.制定工作计划,5S宣导3.丢弃不必要的东西,划线分区,标示4•细部整顿、物品分类放置,包括:办公室、卷宗、档案管理、墙壁管理等。5.部门及个人责任区划分“每日每周清理及保养项口”之制定执行6.刻意摆放之推行7.评比竞赛办法之拟定及实施&通过早会实施《如何做好工厂的整理整顿》每日每周清理及保养项
8、目年月曰2.每周清理及保养项冃负责人3.值日人员工作项口或每月清理及保养项口负责人《如何做好工厂的整理整顿》5S实施情况检查表期检查123456789101112131415•••2930
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