crtsⅲ型板式无砟轨道技术培训

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1、CRTSⅢ板无砟轨道技术培训CRTSⅢ型板式无砟轨道技术培训CRTSⅢ板无砟轨道技术培训目　　录1.总体结构及整体流程12.底座施工作业指导33.隔离层及弹性垫层施工作业指导54.轨道板粗铺作业指导75.轨道板精铺作业指导96.自密实混凝土配制、灌注作业指导107.揭板试验18CRTSⅢ板无砟轨道技术培训一、总体结构及整体流程单元结构、复合结构、主材单一、可修性强1.1结构组成：钢轨（60kg/m）、扣件(WJ-8B)、预制轨道板、配筋的自密实混凝土、限位挡台、中间隔离层（土工布）和钢筋混凝土底座。1.2无砟轨道采用单元分块式结构，在路基、桥梁和隧道地段，轨道板采用不连接的分块式结构。

2、1.3底座板在每块轨道板范围内设置两个限位挡台（凹槽结构），底座板与自密实混凝土层间设置中间隔离层。1.4轨道板采用分块式结构，混凝土强度等级为C60，标准轨道板长度为5350mm(32米)，4856mm（24米），厚度190mm,宽度2500mm。1.5底座为混凝土结构，路基地段混凝土强度等级为C25。桥梁和隧道地段混凝土强度等级为C40。底座厚度在路基地段为240mm，桥梁和隧道地段为190mm，个别曲线超高超高110mm地段，底座厚度为290mm.每块轨道板对应的底座板上设置两个凹槽，起纵横向限位作用。1.6轨道板与底座板间设置自密实混凝土，厚度为90mm，采用钢筋网配筋设置。1

3、.7自密实混凝土与底座板间设置中间隔离层。-30-CRTSⅢ板无砟轨道技术培训1.8CRTSⅢ型板式无砟轨道施工工艺流程长钢轨铺设轨道静态精调无砟轨道铺设施工准备路基面(梁面或隧底)清理混凝土生产运输底座混凝土施工轨道基准点（CPⅣ）测设与评估轨道板运输及存放粗铺自密实混凝土制备及运输自密实混凝土灌注轨道板吊装、自密实混凝土钢筋焊接网片与轨道板底部门式钢筋连接绑扎底座钢筋模板施工轨道板精确调整中间隔离层及限位挡台周围弹性垫层铺设自密实混凝土模板施工CPⅢ控制网测设与评估线下工程沉降变形观测评估-30-CRTSⅢ板无砟轨道技术培训二、底座施工作业指导2.1施工工艺流程钢筋混凝土结构，底座

4、板宽度较轨道板边缘各宽200mm，为2900mm；底座板厚度为190mm，底座混凝土强度等级为C40，钢筋为CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网（工厂化加工制作）。桥梁每一块轨道板对应的底座位置设置伸缩缝一道，伸缩缝宽20mm，采用聚乙烯泡沫板或泡沫橡胶板填缝，并采用聚氨脂或沥青软膏密封，其填充厚度不小于30mm，底座板间不连接。桥梁施工工艺流程图施工准备梁面验收钢筋网片安装限位凹槽、底座板模板安装底座板砼浇筑砼养护填充填缝材料检查验收2.2路基施工工艺流程路基无砟轨道底座在设计时速为200km时-30-CRTSⅢ板无砟轨道技术培训采用连续浇筑。底座宽度3100mm，厚度240mm，且路基

5、曲线段地段由基床表层提供曲线超高值。底座在每块轨道板范围内设置两个限位凹槽，采用凹槽结构，深100mm，长宽尺寸为1000mm×700mm。凹槽周围（侧面）设置弹性垫层。路基底座根据所处位置的不同主要分2种结构形式，即普通路基上和路基无砟轨道起点、终点地段上底座。（1）普通路基上底座结构自上而下为：19cm轨道板、9cm自密性混凝土、24cm砼底座。（2）路基起点、终点6m左右和11m左右底座下部设置端梁。路基地段底座混凝土强度等级采用C25，对材料的选定、施工工艺及耐久性要求按照设计文件执行。端梁施工流程见下图测量放样混凝土施工基础开挖端梁钢筋施工养护路基底座板施工工艺流程图测量放样

6、底座板钢筋焊接网片安装底座板、限位凹槽安装模板高程及中线控制-30-CRTSⅢ板无砟轨道技术培训浇筑面洒水湿润底座板混凝土浇筑养护填充填料材料检查验收2.3基面验收为了保证无砟轨道各部结构的技术条件，施工前应对基层表面施工质量进行验收，桥梁为轨道中心线2.6m范围内的梁面进行拉毛处理。2.4预埋筋桥梁预埋筋因架梁运梁的需要，分为梁内和底座板内两部分。桥内部分（含套筒）在梁场制作时预埋在箱梁顶板内；底座板内部分在底座板施工时用套筒连接，伸入底座板钢筋内。设计位置预埋钢筋折断或者缺少的情况下要求植筋，将桥面清理干净。2.5放样测量人员根据设计图纸，以CPⅢ控制网为基础，利用全站仪自由设站对

7、底座模板控制点放样出模板安装线。2.6钢筋工程钢筋网片在预制厂家集中预制完成后拉运至现场（生产工厂化），现场验收按其重量过磅验收，要求网片实际重量与理论重量偏差在4.5%以内，并检查其外观尺寸。底座板内的钢筋焊网由具备资质的厂家加工成型，运输到施工现场吊装到上桥。-30-CRTSⅢ板无砟轨道技术培训焊网运输车辆的长度与焊网长度相匹配，焊网的吊装时采用专用吊具进行，确保吊装过程中焊网不松动、不变形。安放焊网应根据设计的平面位置及高程调平、调直。钢