《龙门吊拼装方案》word版

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1、龙门吊拼装技术交底经计算，龙门吊采用6组加强贝雷片拼装，净高12.0m，净跨27m，共拼装两台。平车梁采用I40工字钢加强，焊接连接，焊接必须焊缝饱满，加工图见附图。一、吊机吊装1、龙门吊拼装采用吊机配合人工拼装，吊机作业地面应适当加工修整，支腿必须支垫牢固，回旋半径内不得有障碍物，吊装时必须设专人指挥。2、起时，应现将重物吊离重物地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎牢固程度，确认情况正常后，方可继续操作。工作中不得悬吊重物行走。3、伸或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身稳定，防止重心倾斜。严

2、禁起吊的重物自由下落。二、平车梁加工龙门吊施工方案本龙门吊设计吊重70t，净高12m，净跨27m，吊梁扁担14m。一、龙门吊基础施工龙门吊基础设置在路基K34+447~K34+740已填筑好的宕渣路基上，将两侧路基整平后，确定垂直平行轨道。由于路基采用宕渣填筑，整体稳性好，龙门吊行走轨采用P50双轨，轨距为1.435m，直接设置在路基上，轨底下铺枕木，间距0.6m，枕木长度为2.5m。钢轨与枕木之间采用道钉固定，钢轨之间采用鱼尾板连接。铺轨时应严格控制两股的平面位置及轨顶标高，轨道纵坡按照路基0.3％设置，但门吊两侧轨

3、顶相同位置标高必须控制一致，防止出现“三角坑”现象。轨道轨道平面布置具体见预制场平面布置图。二、行走系统施工走行平车采用吊机起吊，人工配合安装就位。平车梁采用I40b工字钢加强，焊接连接，焊接必须焊缝饱满，加工图见附图。三、龙门吊支腿及横梁拼装施工经检算，龙门吊采用6组加强贝雷片拼装，净高12.0m，净跨27m，共拼装两台。龙门吊支腿分别用6排贝雷片，拼装成两组门架。两组门架之间的联系是采用顺桥向的平撑和行车轮车架的底纵梁，用斜撑使牛腿与车架底梁联系起来，已保持门架的稳定。龙门吊横梁采用六组加强式贝雷片拼装而成，贝雷片

4、在预制梁场拼装好后，吊机起吊，人工配合、拼、安装就位。本龙门吊每个横梁贝雷片均为9片，每个支腿贝雷片均为4节。构造尺寸、结构形式详细请见《龙门吊构造图》。拼装顺序如下：1、将行走平车吊至轨道上，门吊左右行走大车应前后对齐并顶实。连接好大车梁，连接好大车梁，销轴及开口销销死，。2、在地面拼装竖支撑贝雷片。首先将二层贝雷片用贝雷销连接，销轴销死，用支撑架将二层贝雷片连接起来，螺栓栓紧。贝雷片底面与贝雷连接盘用销轴销死。按照此顺序安装好另一侧的竖支撑贝雷片。1、用吊车吊起安装竖支撑贝雷片，用螺栓将贝雷连接盘与大车梁连接牢固。

5、2、在地面上将做为横梁用的贝雷片用螺栓、支撑架、加强弦杆连接，各筋骨紧固拧紧。将贝雷片与贝雷片之间的横梁小支撑架用螺栓联接好，固定好轨道及轨道压板，螺栓必须拧紧，钢轨接头处用鱼尾板、鱼尾栓夹紧。3、按照顺序4安装另一侧贝雷片横梁。4、安装好的一侧贝雷片横梁用两台吊机吊机吊机，两端与竖支撑贝雷片联接好，注意螺栓连接一定要紧固，销轴一定要用开口销销死，加上临时支护。5、安装另一侧贝雷片横梁。6、两侧横梁安放好后，立即将两侧横梁用两道横梁横联架连接紧固。7、在地面上将卷扬机与卷扬机小车连接好，用吊车将其吊装在贝雷片横梁上安装

6、就位。8、安装滑车组、穿好钢丝绳。9、接线，至此主要安装工作结束。二、龙门吊天车安装施工龙门吊横梁安装完成并经验收合格后，在其上面设置枕木，铺设天车行走轨，枕木长2.5m，纵向间距0.4m，钢轨采用P50钢轨，枕木与钢轨采用道钉固定，钢轨接头处也用栓钉连接。三、主要材料龙门吊施工主要材料需求表材料名称规格单位计划用量钢轨P43米112鱼尾板P50套24鱼尾螺栓P50套72道钉　个460贝雷片　片204平联90片184平联45片100加强弦杆　根216长弦杆　根24短弦杆　根24贝雷片销子　套672平联螺栓　套1904弦

7、杆螺栓　套432一、吊装设备施工注意事项（一）、起重作业1、参加作业人员应明确分工，并建立岗位责任制，操作人员分工要尽可能稳定，不得在操作前临时调换工种，以免因技术不熟练而发生意外事故。2、吊装作业必须指派专人负责，统一指挥，所有吊装工必须持证上岗，所有吊装工作必须要有专人指挥。在拼装、吊装过程中除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。3、吊装作业前必须严格检查起吊设备各部件的可靠性和安全性（绳夹、松紧螺栓、吊耳环、吊索、吊钩、卡环、滑车组等），并进行试吊。并随时做好检查记录，吊装作业区严禁非工作人员入内，所有作业人员不

8、得在起吊过程中和运行的吊物下站立。4、各种起重机械不得超负荷运转。5、钢丝绳绳扣：在吊装作业中，为了使构件起吊、稳定，必须要求要正确地将钢丝绳与构件如预留吊孔、吊环或与其他设施、设备扣结，保证扣结牢靠。6、绳夹使用数量应保证绳扣安全可靠的要求,不得少于3只，且管夹朝向为三维布置。7、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，