某工程龙门吊机拼装安全专项方案

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1、××××××大桥100t龙门吊机拼装安全专项方案编制：复核：审核：审批：×××××××××项目经理部二○××年××月目录一、工程概况1二、施工部署2三、施工流程5四、施工要求6五、危险辨识14六、龙门吊机安装控制措施14七、安全管理2020一、工程概况××墩配置2台MQ100t/25t-55m-32m龙门吊机配合前期基础施工，龙门吊机位于主墩钻孔平台顶。龙门吊机吊重100t/25t，跨度55m，起重高度32m，自重233.4t，最大轮压30t。龙门吊机主横梁采用焊接三角桁架结构形式，共两桁，桁间距3.0m。单桁分五段制造，段间采用销轴连接，主梁从柔性支腿向钢性支腿方向节段组成

2、为13.0m+10.0m+13.0m+13.0m+12.0m，总长度61.0m。主横梁与刚性支腿托架采用高强螺栓连接，与柔性支腿托架采用U型螺栓连接，满足不同跨度的拼装要求，上游侧主梁设天车导电架和走台。支腿采用一刚一柔结构，高度32.0m。刚性支腿与托架采用高强螺栓连接，柔性支腿与托架采用绞座销轴连接形式，支腿与均衡梁采用高强螺栓连接。龙门吊机总体布置见图1。20图1龙门吊机总体布置图表1各部分重量组成序号名称数量重量（kg）备注1下游侧主梁152103含走行平台2上游侧主梁156319含走台及天车导电架3刚性支腿148793不含电器系统2500kg4柔性支腿136444二

3、、施工部署1、一般规定和要求本次吊装安全技术分为三项：（1）、确定SCC1250履带吊机、苏连海38起重船（150t全回转浮吊）起重能力、起吊高度能否满足本次拼装的需要；（2）SCC1250履带吊机站位及走行处地基能否满足要求；（3）吊绳及吊具的选择。岸侧地基能够满足最不利荷载下的承载力需求，及边坡稳定性要求；起吊20设备必须由特种设备检验检测单位发放检验合格，并取得安全使用许可证；吊绳及吊具根据具体的施工状况自行设计。2、设计计算1）地基与基础根据SCC1250履带吊机作业要求，对岸侧作业范围内地基进行处理，换填超过50cm厚矿渣并加设跑板，矿渣用18T压路机反复碾压，跑板

4、安装平稳，使地基承载力满足要求并防止边坡滑移。2）钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[Fg]＝αFg/K（1）式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）α——换算系数，按表2取用K——钢丝绳的安全系数，按表3取用表2钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826×610.80表3钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6～7用于手动起重设备

5、4.5作捆绑吊索8～10用于机动起重设备5～6用于载人的升降机14施工现场采用的为全部为6×37形式的公称抗拉强度为1700MPa的钢丝绳，根据公式（1）、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。序号起重量（T）起重方式换算系数安全系数最小钢丝绳直径（mm）备注20110单根吊索无弯曲0.823.526缆风215单根吊索无弯曲0.82643起吊3）钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。表4钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳种类6

6、×196×376×61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上16830154020当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。表5钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）1015202530～40大于40折减系数8575706050报废断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表6的规定使用。表6钢丝绳合用程度判断类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象100%重要场所II1．各股钢丝已有变

7、位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯2．个别部分有轻微锈痕3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%75%重要场所III1．每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10%；2．有明显锈痕50%次要场所IV1．绳股有明显的扭曲、凸出现象2．钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3．每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25%40%不重要场所或辅助工作4）吊装工具20在支腿起吊作业时选用S-DW25-1型卸扣，要求卸扣表面光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准