零件加工工艺规程的制定

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1、零件加工工艺规程的制定一、零件的工艺分析手轮是阀上的一个零件，手轮与阀上的螺杆相配合使用，手轮带动螺杆转动从而带动闸阀，控制闸阀的开与关。该零件的主要加工表面有：手轮中①26+0.0210的孔和阀上的螺杆相配合使用，是部件装配时的装配基准,因此本身要求有较高的加工精度和位置精度，它也是三个筋的设计基准。该孔的中心线对衬套外圆的中心线有同轴度的要求，并保证孔的内壁粗糙度为Ra二3.2O对于200mm的外圆，有很高的加工精度要求。对于非加工面在铸造时应尽量的保证其尺寸、加工精度及粗糙度的要求。手轮的材料采用灰口铸铁HT15

2、-36。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好以及较低的缺口敏感性。为了得到较好的表面质量，消除毛坯中的残余应力，提高材料的机械性能（硬度和抗拉强度等）。所以需要对毛坯预先进行淬火处理，淬火后尚需冋火以取得所需耍的硬度。由于工件淬火后常产生较大的变形，因此，淬火工序一般安排在精加工阶段的磨削加工之前进行。花键轴可以在专用的花键铳床上采用滚切法进行加工，这种方法有较高的生产率和加工精度。但没有专用花键铳床或修配较少数量零件时，也可以普通卧式铳床上进行铳削。此例矩齿形花键轴为大径定心，所以安排工7粗、精磨各部外

3、圆，来保证花键轴大径尺寸。为保证花键轴各部外圆的位置及形状精度，各工序中均以两中心孔为定位基准；二、毛坯的制造方法零件的材料是铸铁，所以是铸件毛坯，又综合考虑生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面和非加工表面的技术要求等几个方面，所以采用机械砂型铸造，其生产率比手工砂型高，设备复杂，但要求工人的技术水平低。铸造时，应保证外圆①200加工质量和加工方便，保证各连接处的尺寸及要求。①26+0.0210的孔不予铸出，留出主要加工面的加工余量，其它按图纸要求铸造。铸件应进行人工时效处理，消除残余应力后再送机械加工车间加工，否

4、则工件将产生较大的变形。三、零件的机械加工工艺路线1•工艺路线的制订铸造一一热处理一一粗车两个端面一一半精车两个端面一一精车外圆一一钻孔一一扩孔一一研磨一一镀辂一一与衬套配合钻孔一一攻丝。2.加工顺序的安排2.1外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。2.2轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前3.定位基准的选择轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。由于轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些

5、表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准同一原则。但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：(1)粗加工外圆时，为进步工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面。(2)当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面花键的定心方法有：小径定心、大径定心和齿形定心三种。但一般情况下，均按小径定心。矩形齿花键轴由于加工方便，

6、强度较高，而且易于对正，所以应用较广。零件图样分析(1)该零件是花键轴，其加工精度要求又较高，所以零件两中心孔是设计基准和工艺基准。(2)花键轴两花键端面对公共轴线的圆跳动为0.03mm.(3)材料45钢。(4)热处理28〜32HRCo①粗基准的选择加工两个端面时，以右端面粗基准；当加工①26+0.0210的内孔时，以R78的圆的中心线为粗基准，并要按照所画的线为加工基准。如果选择①200的外圆的右表面为基准，由于其直径较大，不好定位，它的加工余量很难保证。②精基准的选择从对零件图的工艺性分析得知，①26+0.0210

7、内孔表面是装配基准，又是三个筋的设计基准，应选它的中心线为加工其它表面的精基准。4•机床及工、夹、量、刀具的选择机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在选择机床时应考虑机床的加工范围与零件的外廓尺寸相适应;机床的精度应与工序加工要求的精度相适应;机床的生产率应与零件的生产类型相适应。根据以上的条件本零件应选用车床加工。在单件小批量生产中，应尽量选用通用夹具和组和夹具。本设计是中批量生产，也可采用通用夹具，减少生产成本。刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙

8、度、生产率及经济性等。本设计采用标准刀具即可。量具的选择主要是根据生产类型和要求检验的精度。本设计的生产类型是中批生产，可采用专用量具,能够提高生产率。5•加工余量的确定粗车两个端面，加工余量为1.5mmo半精车两个端面时，其加工余量是1.0mmo精加工外圆，加工余量为0.8mmo加工①26+0.0210的孔的内表面，表面粗糙度的