钻孔灌注桩施工工艺及质量控制探讨

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1、钻孔灌注桩施工工艺及质量控制探讨摘要：钻孔灌注桩是目前应有较为广泛的一种桩基类型，其施工质量也越来越受到工程人员的重视。本文结合工程应用实例，通过阐述钻孔灌注桩主要环节的施工工艺技术，重点分析了施工过程中质量事故的发生，并提出一些切实有效的控制措滋，以供实践参考。关键词：钻孔灌注桩；施工工艺；质量事故；控制措施钻孔灌注桩作为近年来发展速度加快的一种桩基类似，是处理软土地基的有效形式，具有结构简单、承载力高、适应性强、应用范围广和性价比高等优点，能够有效地提高地基承载力。但由于钻孔灌注桩施工环节较多，并且施工技术要求高，若建设人员没有做好施工各个环节的工作，就容易出现塌孔、卡管、钢筋笼上浮和钻孔

2、偏抖等质量问题，严重影响到深基坑工程的质量安全，甚至造成不可换回的损失。因此，施工人员重视钻孔灌注桩施工各个环节的工作，釆取必要的措施，最大限度避免质量问题的出现，从而确保工程的经济效益。1钻孔灌注桩的施工工艺施工机械采用QY150-219型工程钻机；配用3PN泥浆泵.使用三冀单腰带刮刀钻头，拟采用反循环回转钻进成孔工艺。泥浆以采用自然造浆法为主，混凝土灌注采用导管回顶法水下混凝土灌注工艺清孔根据需要采用反循环清孔。每道工序先自检合格后报送监理单位验收。验收合格后方可进入下道工序。1.1工艺流程桩位测量放线f埋设孔口护筒f桩机定位f开始钻孔f终孔验收下钢筋笼f下灌导管一灌注水下混凝土。1.2施

3、工方法1.2.1测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网并埋设永久性标志。控制点尽量布设在非施工区域•依据设计图纸放置桩位•用水准仪测算其标高。1.2,2埋设孔口护筒孔口地层松散、松软成孔孔口坍塌时，应在孔口埋设钢护筒护孔壁。在护筒施工中护筒应坚实、不漏水；护筒入土较深时•宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法使之沉入；护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、耐压。护筒内径应比桩径稍大.护筒顶端至少应高出地面。护筒埋设后.四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。1.2.3成孔施工成孔质量标准见表lo成孔的操作要求：钻机就位后将机架底盘调平机杆与面

4、架底盘垂直；开钻时要检查钻机叶片直径。1.2.4成孔验收钻孔达到设计孔深后，用测深锤测量校正孔深。自检质量合格无误后请现场监理验孔；经监理验收合格后•转入下道工序施工。1.2.5钢筋笼制作(1)进场钢筋：凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证和质保书•且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定；每批都必须做物理力学性能试验焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。质保书复印件清晰且应填写单位工程名称、使用部位、调拔数量及时间、经手人签字、原件存放处及中转单位盖章。进场钢筋应由质量员进行验收•确认钢筋无锈蚀、油渍等才可入库。(2)钢筋笼的制作标准见表2。(3)钢筋笼的制作要求：保持制作

5、场地的平整：在钢筋笼制作之前，应清除钢筋表面的污垢和锈蚀；钢筋下料时应准确控制下料长度钢筋笼采用环形模制作。1.2.6钢筋笼安放钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算。安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为士lOmnio钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉防止碰撞：放至设计标高后应立即固定。当提升导管时.必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时必须采取措施以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。2钻孔灌注桩施工质量事故的原因及处理2.1常见的钻孔（包括清孔时）质量事故的原因及处理1.1,1扩孔和塌孔发生扩孔和塌孔的原因相同；轻则为扩孔，重则为塌孔。常用预防措

6、施有：控制进尺速度、选用适用护壁泥浆、保证孔内必要水头、避免触及和冲刷孔壁等。孔内局部坍塌而扩孔钻孔仍能达到设计深度则不必处理；孔内坍塌•则回填砂和钻质土（或砂砾和黄土）混合物至拥孔处以上lm〜2m；如塌孔严重则应全部回填，待回填物沉积密实后再钻。2.1,2钻孔偏斜钻孔偏斜产生的主要原因有：钻头受到侧向力；扩孔处钻头摆向一方：钻杆弯曲、接头不正；钻机底座未安置水平或位移等。钻孔偏斜后，应查明偏斜情况。一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔使钻孔正直；偏斜严重时，应回填砂秸土到偏斜处-待回填物沉积密实后再钻。2.1.3钻孔漏浆造成钻孔漏浆的原因有泥浆稀、护筒制作埋置不良、水头过高等可查明原因对症下药

7、。2.2灌注水下混凝土质量事故的预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序。灌注过程中应分工明确、密切配合、统一指挥•做到快速、连续施工.灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故•应及时分析原因，采取合理的技术措施设法补救：对于确实存在缺点的钻孔桩•应尽可能设法补强.不宜轻易废弃而造成过多的损失。经过补强的桩必须经认真的检验，认为合格后方可使用。对于确实无法利用的桩，应与设计单位研究