冲击钻孔灌注桩施工工艺及质量控制

冲击钻孔灌注桩施工工艺及质量控制

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1、郑州大学现代远程教育毕业论文题目:冲击钻孔灌注桩施工工艺及质量控制入学年月__2011年9月姓名王国欣学号专业土木工程学习中心石家庄学习中心指导教师_易颖_完成时间2013年07月14日目录摘要1关键词11.冲击钻孔灌注桩适用范围及施工流程12.冲击钻孔桩施工工艺及质量控制12.1施工准备12.2埋设护筒22.3开挖泥浆池22.4钻孔22.5钢筋笼制作与安装22.6混凝土灌注33.对护筒冒水、孔壁坍陷、缩颈、卡管、断桩等出现的问题进行分析与说明………………………………………………………………………34.桩事后施工质量控制要点6参考文献6致谢6冲击钻孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要:

2、冲击钻孔灌注桩作为高架桥的基础,其质量控制在高架桥的施工质量控制中起着至关重要的作用。本文结合中铁七局修建的胶济客运专线中Ⅲ标的特大桥具体施工情况,浅谈一下冲击钻孔灌注桩施工工艺,并对冲击钻孔灌注桩在施工中易出现的质量问题做分析及预防措施。然后对冲击钻孔灌注桩事后施工质量控制要点做个简要的说明。关键词:冲击钻孔灌注桩适用范围施工工艺预防措施事后控制要点1.冲击钻孔桩适用范围及施工流程1.1冲击钻孔桩适用范围:冲击钻孔灌注桩适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基础、房屋桩基础的施工。1.2冲击钻孔桩施工流程:平整场地→埋置护筒→制备泥浆→安装钻机钻架→钻孔→清孔→吊装钢

3、筋骨架→灌注水下混凝土2.冲击钻孔桩施工工艺及质量控制2.1施工准备:2.1.1对场地的要求:平整场地,清除坡面危石浮土。施工现场的出土路线应畅通。施工复测后,定出桩孔准确位置,在桩外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩;经常检查校核护桩。放出桩孔四周。现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池;孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨棚。施工现场备足钻孔用水、粘土、碎石、片石等材料,确保意外情况发生时材料齐备,满足处理需要。2.1.2对人员的审查:对施工人员的控制检查灌注桩施工人员的技术资质与条件是否符合要求,选择分包商承担灌注桩施工时,要审查合同是否允许进行分

4、包,确认承包商的技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工,方可允许分包商施工人员进场。2.1.3对施工方案、工艺的控制施工方案的审核:施工程序的安排(各桩的施工成桩先后次序);施工机械设备的选择(适应地层特点和施工工艺的要求;成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应;适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等)2.2埋设护筒6埋设护筒要以桩位中心为护筒中心,护筒内径比桩径大40cm,护筒顶要高于地面30cm或水面1.0~2.0m,倾斜度不大于1%,同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。有冲刷影响的河床,沉入冲刷线不小于1.0~1.5m.2.3开挖泥浆

5、池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍桩的混凝土体积,泥浆比重:1.0—1.1;泥浆稠度:17—22S;含砂率:1.1—1.3%;2.4钻孔2.4.1安装钻机:安装钻机时底部应垫平,保持平稳,检查机架枕木基础是否稳定,不允许产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。2.4.2钻进:刚开始钻进时,进尺应适当控制,在刃脚处应短冲程钻进,是刃脚出有固定的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高时正常冲程(可按土质进行钻进)。在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度,对偏差要及时调整。在钻进前要调制足够数量的泥浆,钻进过程中如有泥浆损耗、漏失应及时补充,要

6、及时排除钻渣并置换泥浆,使得钻锥经常钻进新鲜地层,合理确定是否入岩,应根据勘探报告所揭示的持力层等高线与孔深比较,加强巡查、记录,结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等,观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况,并加强取样,对照试成桩时确定的岩样为准,最终判定入岩或终孔,确保桩基进入持力层的深度。2.4.3检孔:钻孔完成后,用检孔器检查孔的垂直度、卷尺检查孔径、测绳检查孔深。2.4.4清孔:清孔采用换浆法——以相对密度较底的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。严格依照清孔指标进行泥浆的检查(手摸无2—3mm、泥浆比重不大于1.1、含砂率小于1.3%、稠度17—22

7、S,灌注混凝土前孔底沉渣厚度:柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于10cm)。严禁采用加深钻孔深的方法代替清孔。2.5钢筋笼制作及安装2.5.1钢筋笼宜分段制作,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。6外观必须顺直,不得扭曲变形,焊接、绑扎必须牢固。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料,满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规范规定错开。采用挤压或机械连接接头时,先要进行工艺评定,并在施工时现场取样做接头试验。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋

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