钻孔冲击灌注桩施工工艺

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1、12.2.3施工工艺一、施工程序(一)设置护筒。护筒内径应比冲击钻头直径大200～400mm;直径大于1m的护筒如果刚度不够时，可在顶端焊加强圆环，在筒身外壁焊竖向加肋筋;埋设可用加压、振动、锤击等方法。(二)安装冲击钻机。(三)冲击钻进。(四)清除沉渣(用掏渣筒或泥浆循环).以后的施工程序基本上与反循环钻成孔灌注桩相同，见11.5.3节。二、施工特点(一)在钢丝绳冲击钻进过程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功。I.合理地确定冲击钻头的重量冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每100mm取100～140kg为宜。对于硬岩土层或

2、刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。2.选择最优悬距悬距是指冲击梁在上死点时钻头刃脚底刃面距孔底的高度。最优悬距是保证钻头最大切人深度而使钢丝绳没有剩余长度，一般正常悬距可取0.5-0.8m之间。悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈;悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。3。冲击行程和冲击频率冲击行程是指冲击梁在下死点钻头提至最高点时钻头底刃面距孔底的高度。冲击频率是指单位时间内钻头冲击孔底的次数。一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程为0.78～1.5m，冲击频率为40-48次/min为宜。(二)冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择钻进技术参数，少松绳(指

3、长度)、勤松绳(指次数)、勤掏渣。(三)控制合适的泥浆比重施工时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔就位，使冲击锤中心对准护筒中心。开始应低锤密击，锤高04～0.6m，并及时加片石、砂砾石和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转人正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表12.2-4适用土层钻进方法效果在护简中及其刃脚以下3m低冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5,士层松软时投入小片石和粘土块造成坚实孔壁粘性土、粉土层中、低冲程1～2m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上

4、的泥块防粘钻.吸钻、提高钻进效率粉、细、中、粗砂层中冲程2～3m,泥浆比重1.2～1.5.投入粘土块，勤冲，勤掏渣反夏冲击造成坚实孔壁，防止坍孔砂卵石层中、高冲程2～4m,泥浆比重1.3左右，多投粘土。减少投石量，勤掏渣加大冲击能量，提高钻进效率基岩高仲程3～4m,加快冲击频率8～12次/min、泥浆比重1.3左右加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻低仲程反夏冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5造成坚实孔壁淤泥层低冲程0.75～1.50m,增加碎右和粘土投量，边冲击边投入碎石和粘土挤人孔壁，增加孔壁稳定性注：本表所列冲程数字是指简易冲击

5、钻机的冲程。遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。〔四)在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。三、施工注意事项(一)冲击钻进应遵守以下一般规定:1.应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能形成有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。2.用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作

6、记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。3.必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定;护筒埋设较浅或表土层_土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。4，一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。5.应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。6.每次掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。7.冲击钻头磨损较快，成经常检修扑焊。8.大直径桩孔可分级扩孔，第一级桩孔直径为设计直径的0.6～0.8倍。(二)在粘土层钻进应注意下列事项:1.可利用粘土

7、自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆。2.可选用十字小刃角形的中小钻头钻进。3.控制回次进尺不大于0.6～1.0m。。4;在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投人适量的碎石或粗砂。5。占孔内泥浆粘度过大、比重过高时，在掏渣的同时，向孔内泵入清水。(三)在砂砾层钻进应注意下列事项：;1.使用粘度较高，比重适中的泥浆。2.保持孔内有足够的水头高度。3.视孔壁稳定情况边冲击边向孔内投人粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔璧的胶结性。4.用掏渣筒掏渣时，要控制每次掏渣时间和掏渣量。(四)在卵石、漂石层钻进应注意下列事项:1.宜选用带侧刃的大刃脚一字形冲

8、击钻头，钻头重量要大，冲程要高.2.冲击钻进时可适时