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时间:2018-07-09
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1、浅议钻孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要:介绍了钻孔灌注桩的施工工艺,并提出了钻孔灌注桩施工过程中的质量控制措施。关键词:钻孔桩施工工艺质量控制Abstract:Thispaperdescribestheconstructionofboredpilesprocess,andproposequalitycontrolmeasuresduringtheconstructionofboredpiles.Keywords:boredpileconstructionqualitycontrol中图分类号:U443.15+4文献标识码:A文章编号
2、:2095-2104(2012)一、简述钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。钻孔桩施工在桥梁基础领域中占有重要地位,是桥梁基础施工中的重要方法。与沉入桩中的锤击法相比,钻孔灌注桩施工噪声和震动要小的多,能建造比预制桩的直径大的多的桩,在各种地基上均可使用,近年以来在市政工程和施工工期较紧、桥梁分布较分散的高速公路上应用较多。二、钻孔灌注桩施工工艺要点1、准备场地、工作平台6首先进行场地平整、压实工作。根据施工图上提供的相关数据,进行桩位的坐标及方位角计算,报经监理复核,利用全站仪进行桩位精确放样,并经监理复测合格后埋设护桩
3、,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失,以利于钻孔过程的桩位复核。2、埋设护筒护筒因考虑多次周转,采用8-10mm钢板制成,护筒内径比桩径大30-50cm。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,保持护筒内水头高出施工水位(或地下水位)1.5m,护筒宜高出地面0.3~0.5m,为避免护筒底悬空,造成塌孔、漏水、漏浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度,在旱地或浅水处,对于粘土应为1.0~1.5m。对于砂土不得小于1.5m,并将护筒周围0.5~1.0
4、m范围的土挖除,夯实粘土至护筒底0.5m以下。护筒采用振动打桩锤振入,比较长的钢护筒要适当加强,以保证振入过程中钢护筒不发生变形。护筒埋置要严格按照测量放样的桩位准确就位,垂直入土。3、制备泥浆6制备泥浆应选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土,对不同土层泥浆比重可按下列数据选用:粘性土和亚粘土可以就地造浆,泥浆比重在1.1~1.2之间;粉土和砂土应制备泥浆,泥浆比重在1.25~1.5之间。并备有大量泥浆粉,根据地质情况不同按需要添加,以确保泥浆的各项性能指标满足规范要求。4、钻机就位、钻孔施工待场地平整夯实或工作平台搭设完成后,
5、钻机即可就位,把钻头吊起进行钻机对中、整平工作,保证桩位中、钻盘中、钻机吊点在同一铅垂线上。然后把钻头徐徐放入护筒内,对正桩位,启动泥浆泵,等泥浆输到孔内一定数量后,方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时,应慢速推进,待导向部位全部钻进土层后,方可正常钻进。泥浆池的设置要根据每根桩所处位置的特点而定。泥浆池分沉淀池和造浆池。为了做到文明施工、不污染环境,在桥位处指定地点开挖泥浆积蓄坑,把多余、废弃的泥浆集中统一排放到积蓄坑里,坑边要树立警示牌、标语,以确保安全。钻孔应连续进行,不得间断,视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及钻至
6、护筒刃脚部位时,应低档慢速钻进,进入砂性土时应低速慢档钻进,并随时测定泥浆性能指标,以保证泥浆护壁良好。钻进过程中,要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上,泥浆如有损失、漏失,应及时补充,并采取堵漏措施。钻进过程中,每进尺2~3m应在泥浆池捞取钻渣,以便和设计地质资料相核对。6钻进时,为减少扩孔、弯孔和斜孔,应采用减压法钻进,使钻杆维持垂直状态,使钻头平稳回转。钻至设计深度时,用测绳测定孔的深度,算出孔底标高,采用换浆法进行一次清孔。清孔时必须保证孔内水头,清孔后的泥浆性能指标,沉渣厚度应符合规范要求后,报请监理检查。终孔检查
7、合格后,拆卸钻杆,提杆时避免钻头碰着孔壁,吊出钻头。然后用检孔器测量孔径,检孔器的焊接可在工地自己加工,监理工程师检验合格后,方可使用。5、安放钢筋笼、导管经监理工程师验孔全部合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。首先;按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎,钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后,用拖车运输至钻机旁,钢筋笼存放场地应平整,保证钢筋笼不受损变形,骨架长度由起吊设备的高度控制,一般做成一节,钢筋笼的接长采用闪光对焊(或双面焊接)连接,钢筋的连接一定要符合规范要求。放置钢筋笼时必须严格控制其标高,根据护筒上口标高和钢
8、筋笼总长度推算钢筋笼顶端离护筒顶的长度,并依据此长度制作四根吊筋焊接在钢筋笼上口,用吊筋把钢筋笼固定在护筒上,使钢筋笼准确定位,又可防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起,钢筋笼周边要点焊钢筋保护层。6、清孔、灌注水下砼6砼浇筑前要进行二次清孔。水下砼采用导
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