浅谈钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制

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1、浅谈钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制【摘要】钻孔灌注桩是桩基础中最常见的一种形式，具有承载力高，沉降小等特点，在桥梁、水利、建筑等工程施工中得到广泛的应用。本文主要介绍了灌注桩的施工工艺及成孔、成桩质量控制方面的一些基本要求，并提出了相应的技术措施。【关键词】桥梁工程；钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍要充分落实技术措施，加强工序质量控制，认真抓好施工过程中每道环节的管理，力争将

2、隐患消除在成桩之前。因此，在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质等方面的基础资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析，制订出质量验收标准、实施方案，做好每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。桥梁工程基础因其特有的施工地理条件，采用钻孔灌注桩施工很常见。受汛期、工期的限制，往往钻孔灌注桩施工都是在抢工。其特点是施工难度大、不可遇见因素多、施工质量及安全管理尤为重要。这就要求我们在进行钻孔灌注桩施工的时候抓住要点。1钻孔灌住桩基本工艺流程测放轴线-4几架就位组装->埋设护筒->造浆钻孔4清孔4钢筋笼安放4下导管一灌注混凝土4拆除护筒4成桩-*桩头

3、处理2成孔质量的控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩孔、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和质量控制方面应从以下几项工作着手。2.1采取隔孔施工程序钻孔灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且钻孔桩的成孔是依靠泥浆来平衡的。根据设计图纸，如果桩的间距较密，在研宄后，可采取隔孔施工，以防止坍孔和缩径。2.2确保桩身成孔垂

4、直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，可扩大桩机的支承面积，确保桩机稳固，在施工过程中经常校核钻架及钻杆的垂直度。2.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度1）通过钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔深度：由于施工时土体自然地坪的标高存在一定的高差，施工前，对场地先进行场地平整，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后就及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔深度是否达到设计要求。2）测绳复核成孔深度：虽然钻杆到达的深度己反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞

5、了孔壁，就可能会发生坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用专用测绳复核成孔深度，如测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描述出钻进成孔时间曲线。当钻进炮砂层进尺明显下降，在软黏土钻进最快0.2m/min左右，在细粉砂层钻进都是0.015m/min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。2.4钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前，对进场的钢筋取样复试合格后，方可

6、下料施工，根据设计图纸制作钢筋笼，吊装时通过钢筋笼的吊环长度来控制钢筋笼的安放长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，对焊缝位置应逐节检查焊接质量，对不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。同时，要注意钢筋笼沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象；应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。2.5二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载

7、能力的要主因素之一。灌注桩成孔至设计标高，利用钻杆在原位时进行第一次清孔，直到孔口返浆的比重持续小于1.10〜1.20g/cm3；砂率3）灌注施工：灌注时在漏斗底设置可靠的隔水栓，其直径应与导管内径相配。当漏斗中存备有足够数量的混凝土后，迅速提起塞球。首批混凝土数量应满足初始埋置深度（31.0m）和填充导管底部间隙的需要。在浇灌过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中严格监控机械设备，确保运转正常。