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时间:2017-12-07
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1、浅议钻孔灌注桩施工工艺与质量控制要点 摘要:本文结合笔者多年施工经验,针对钻孔灌注桩施工过程中经常遇到的问题,进行了深入的分析和研究,并提出了具体的防治对策及施工质量控制要点,有效的提高了钻孔灌注桩的成桩质量。关键词:钻孔灌注桩;施工工艺;防治对策;质量控制中途分类号:O213.1文献标识码:A文章编号:由于钻孔灌注桩大部分在水下进行施工,施工过程不易观察,因此任何一个环节出现问题,都会直接影响成桩的质量,进而影响桩基础受力承载。所以在施工前要认真学习钻孔灌注桩的施工工艺、掌握施工质量控制要点以及深入领会成
2、桩原理。1.钻孔灌注桩的施工工艺1.1钻孔灌注桩的施工工艺流程和主要工序钻孔灌注桩施工过程主要分为钻孔、成孔、清孔、吊放钢筋笼、水下灌注混凝土等5大阶段。钻孔灌注桩是一项工序繁多、工程量大、技术要求高并且需要短时间内连续进行的水下隐蔽工程。所以要想高质量的完成钻孔灌注桩的打设,必须要在施工前做好各项准备工作。钻孔灌注桩施工工艺流程图:61.2具体施工过程1.2.1施工准备1)平整施工场地,清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可以用枕木、型钢等搭设工作平台。2)现场四周设置排水沟、集水井和沉淀池,孔
3、口四周挖排泥浆沟,做好排水系统。1.2.2护筒埋设埋设护筒是泥浆护壁成孔灌注桩施工的开始,护筒的位置、垂直度、稳定性,对于成孔、成桩有重大影响。在下放护筒时保证护筒口水平,护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%,最后将护筒口周围夯实。1.2.3钻机安装钻机安装前,应先平整、加固处理地面,在钻架下部支点处垫设枕木,以扩散对地面的应力。钻机就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心,将钻架可靠固定。1.2.4制备泥浆由于钻孔灌注桩的泥浆护壁特性,所以泥浆的选用和调制是成孔的关键。除少数
4、地层的桩可以采用清水成孔外,其余地层的桩都应选用粘土泥浆或者膨润土泥浆。1.2.5成孔6钻孔完成后,应立即进行一次清孔,孔内泥浆比重一般控制在1.20~1.25之间。用笼式检孔器检测孔径、孔形、垂直度;用测绳测锤检测孔深及孔底沉渣厚度;用全站仪检测桩位中心。1.2.6吊放钢筋笼钢筋笼的吊放,吊点位置应选择恰当,一般在箍筋处。对于大直径、长笼身的钢筋笼,必须采取措施对吊点予以加强,保证钢筋笼起吊时不变形,吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高,采取相应措施固定钢筋笼,确保钢筋笼标高及保护层厚度。1.2.7二
5、次清孔导管拼装完成后应进行二次清孔,二次清孔的泥浆比重宜控制在1.15左右,并进行孔深及沉渣厚度的测定。清孔结束后宜在30min内进行混凝土灌注,若超过30min,则应重新测定孔底沉渣厚度。1.2.8水下混凝土灌注水下混凝土的灌注是成桩质量的关键。灌入混凝土前应计算出混凝土的初灌量,保证混凝土的初灌量灌入后,导管埋入混凝土深度不小于1m。在施工过程中,要控制好灌注工的操作,抽动导管使混凝土面均匀上升,保证混凝土的密实性和灌注的连续性。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在36m~4m,严禁把导管底端提出混凝土面
6、。为防止发生断桩、堵管、夹泥等现象,应加强对混凝土的搅拌和混凝土坍落度的控制,并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。混凝土面灌至超出设计标高50cm为止,确保桩头质量良好。2.常见的质量问题及防治对策2.1钻孔倾斜在钻孔过程中,很容易发生孔位倾斜。一般是由于施工场地不坚实,支架承载力不足,发生不均匀沉降,导致钻杆不垂直。所以在施工前首先进行场地平整、压实,在支架下铺设枕木,扩散对地面的应力作用,定期检查钻机底座的平整度及钻杆的垂直度,保证钻进过程钻杆垂直。2.2坍孔发生孔位坍塌现象,一般是泥浆性能不符合要
7、求,如泥浆比重偏小、胶体指标不合格等,导致泥浆护壁效果不好。也可能孔内泥浆液位低于孔外水位,降低泥浆的护壁性能,导致孔位坍塌。因此制备适宜的泥浆,并控制好孔内泥浆比重,时刻保持孔内的液面稳定的高于孔位水位以上,是防止发生坍孔的关键。2.3断桩6断桩是混凝土凝固后不连续,中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成。首次初灌量不足,就会导致断桩;导管密封不良,冲洗液进入混凝土,桩身中间也会出现混凝土不凝体;导管提升过快、起拔过多,露出混凝土面,是断桩最常见的一种。因此,为防止发生断桩现象,在施工中应保证混凝土有良好的和易
8、性及流动性,灌注过程要连续、快速,并保证导管平稳上升。2.4钢筋笼上浮在钻孔灌注桩混凝土灌注过程中,由于混凝土在进入钢筋笼底部时浇注速度过快,混凝土面的快速上升带给钢筋笼很大的向上动能,而在施工过程中一般钢筋笼又不采取向上的固定措施,因此很容易导致钢筋笼向上浮起。所以在吊放钢筋笼时采取固定措施,防止其向上移动;在混凝土面上升到钢筋笼底端时放慢浇注速度,当钢筋笼埋入混凝土面一定深度时再进行正常浇注,可
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