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1、竖向钢筋电渣压力焊在冶金建筑施工中的应用5太钢科技钢筋建龆坚向细铹电碴压力咩乡全?53?竖向钢筋电渣压力焊在冶金建筑施工中的应用建设,^司J粗钢筋连接是保证建筑物结构内在质量的美键工序,连接类型坡多.连接类型选择不同,连接的质量和进度也不同,钢材耗量也不同.因而国内外开发了多种枢钢筋连接新技术,如竖向钢筋电渣压力焊,水平钢筋窄间隙焊,钢筋冷挤压连接,锥形螺纹钢连接套简灌浆式连接,"基围接驳"连接,钢筋气压焊等.本文介绍竖向钢筋电渣压力焊连接技术.对于地下连续墙内村施工.烟囱滑模施工以及高层框架施工等工程尤为适用.
2、太锕1549mm热连轧工程投资十几个亿,从设计到旅工采用了国内外多种新技术,新工艺,新材料.其中在铁皮坑地下连续墙内衬钢筋工程施工中,采用了竖向钢筋电渣压力焊连接新技术.解决了工期要求急,质量要求高的矛盾,为热连轧工程按期投产创造了条件.工程概况太钢1549mm热连轧铁皮坑工程平面尺寸49.7×27,7ra,深度22米,底板厚2米.土方置36500rn.钢筋混凝土8030m',钢筋量962吨,属主要地下构筑物.铁皮坑采用地下连续墙钢支撑支护体系.内衬竖向钢筋规格分为25,船,32三种.地工组织采用定岗定位分段流水作
3、业方式,配备获国家专利的MH--36型钢筋埋弧电渣压力焊机两套.仅用14天时间完成上述三种规程的钢筋接头3500多TU7-2,9个的连接任务.外观检验合格率95以上.机械性能随机取样试验.三种规格的钢筋接头均符合'钢筋焊接和操作规程,(JGJ～84)的要求.钢筋电渣压力焊接原理及焊接工艺1.锕筋电渣压力焊设备根据钢筋直径,我们选用了具有陡降外持性曲线的700型交流焊接变压器和"MH一36塑埋弧钢筋对焊机焊接机头,控制箱,焊接变压器,焊件之间导线连接.2.钢筋电渣压力焊工作原理钢筋电渣压力焊属于熔化——压力焊范畴,借
4、助教焊钢筋端头间形成的电弧熔化焊剂t而获得20QD℃以上的高温渣池,将被焊熔钢筋端部局部均匀熔化到一定程度,施加压力使两根钢筋紧密地结合在一起,完成焊接过程.3.钢筋电渣压力焊焊接工艺1)电渣压力焊工艺过程①引弧过程——上下钢筋夹装好,放好药罐,装满焊剂,接通电源引燃电弧.@造渣过程——电弧引燃后.继续维持稳定燃烧,靠电弧的高温将上下钢筋端头和周围的焊剂熔化.形成渣池.@电渣过程——当渣池选到一定的深度时,上钢筋缓慢地向下深入液态池中.此时t电弧熄灭,进入电渣熔燎阶段,由于电流经过碴池.放出大量的电阻热.使上下钢筋
5、继续熔化t并形成有利于对埠的端面形状.-54?1995年第4期④顶压过程——钢筋熔化到一定量(约一个直径),迅速放下上钢筋,上钢筋端部压入金属熔池.使液态金属和熔渣从接头处挤压出来.同时切断电源,这时未熔焊剂包敷挤出的熔液,焊接过程结束.2)焊接规范参数的选择钢筋电渣压力焊焊接的主要影响因索是焊接电流,焊接时间和焊接电压.①焊接电流该工艺过程利用电流产生电弧,产生渣池的热量来熔化钢筋.电流的大小直接影响渣池温度,电渣过程的稳定性和钢筋的熔化速度最终影响钢筋接头的焊接质量和焊接效果.该工艺的特点是热源集中一处,且在焊
6、剂包围之中,热量损失少,利用率高,所以应根据钢筋直径选择焊接电流.该焊接方法比其它方法电流密度小得多,一般为0.7～1.0A/ram..经验表明;焊接电流(A)约为钢筋直径的20倍.@焊接电压电渣压力焊在焊接过程中,焊接电压是变化的,电弧过程主要是造渣,电弧应拉得长些,电压需较高,促使熔剂熔化,电压一般控制在35~45V为宜,该电压一般称造渣电压.在后期电渣过程中,由于渣池电压比较低,钢筋已插入渣池,电弧也已熄灭,电压迅速下降,因此焊接电压控制在20~30V,以保证电渣过程的稳定,加速钢筋熔化.焊接过程中的焊接电压
7、,可以从对焊机的监视电压表上显示出来.@焊接时闻电渣压力焊必须保证被焊钢筋有一定的熔化量,所以当电压,电流保持稳定时,焊接时间是唯一影响焊接的因素.我们根据有关资料和热连轧工地情况进行反复试验得出:25~32的钢筋在熔化一个直径左右时,通电有效时间与被焊接钢筋直径相同.例如:32钢筋焊接时间为32秒,则电弧过程的时间为24秒,电渣过程的时间为8秒,电弧过程时闯比电渣过程时间长,两者的比例为3tl,由于引弧和顶压只是一瞬问,其耗时可忽略不计,所以焊接时间主要是指电弧和电渣过程的延续时闻.在焊接过程中,由于起弧困难而反
8、复多次引弧或因某些原因焊接电流不足时,其焊接时间贝『』应相应延长.电渣压力焊接操作过程1.施焊前必须做好的工作1)焊工经培训考核合格后方可进行规定的钢筋级别和直径的电渣压力焊.2)钢筋复检,符合国家标准及设计要求3)供电情况的了解,主要是一次使用多台焊机必须具备足够容量的供电变压器.4)焊剂在焊接前必须拄规定要求进行烘烤.5)施焊前应对所用的钢筋进行试焊,并
