技术交底(竖向钢筋电渣压力焊)57389

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1、表C2-1技术交底工程名称山水国际1#楼分部（项）或构件名称主体结构钢筋绑扎内容一、施工准备：1．焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431；焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并应用新焊剂混合均匀使用；焊剂应有出厂合格证；2．设备机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等；二、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电1．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作；2．钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（

2、150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正；3．不同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%；4．安装焊接夹具和钢筋：夹具和下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹具的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形；三、质量标准：电渣压力焊接接头外观检查结果应符合下列要求：1．四周焊包凸出钢

3、筋表面的高度应≧4mm，且均匀；2．钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3．接头处的弯折角不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得≦2mm；四、成品保护：接头焊毕，应停歇20---30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1技术交底工程名称山水国际1#楼分部（项）或构件名称主体模板安装拆除内容一、模板安装：1．工艺流程：弹出位置线安装模板安装各模板上的箍子安装拉杆或斜撑2．经校正固定拉通线校正各模板按设计的大小预拼成型，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，再用U型卡将两侧模板连接卡紧安装完两面再安其它部位的模板；3．

4、模板的每边设两根拉杆，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45˙4．将模板内部清理干净，封闭清理口；5．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土，浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；6．模板的接缝处要严实不应有漏浆现象；7．支模前应按图弹位置线，校正钢筋位置，在支设模板前应对所支设的部位做小方盘模板，保证支设的钢筋位置的准确，根据各截面尺寸及高度设计好各钢筋的尺寸及间距，角处做好支撑及拉杆，柱与梁结合处按实际尺寸加工定型模板；8．对各部位的模板轴线位移、垂直度、偏差、对角线、扭向等做全面校正，并安装定型斜撑，最后进行群体的水平拉（

5、支）杆及剪刀支杆的固定；9．钢模板在使用过程中，分规格堆放要及时补涂刷防锈剂；10．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用妨碍结构性能或装饰工程的隔离剂；11．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得遗漏，且安装牢固；12．经施工班组自检合格后由质检员评定，再经专业监理工程师验收后方可进行下一道工序的施工；13．模板拆除时严禁乱扔乱投，根据拆模顺序拆除，做到文明施工工完清。接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1技术交底工程名称山水国际1#楼分部（项）或构件名称主体混凝土工程内容1．水泥的品种、标号、厂别及、牌号

6、应符合砼配合比通知单的要求，砂子的粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求；石子的粒径、级配及产地符合砼配合比通知单的要求；水宜采用饮用水、外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知音的要求；2．磅秤经检查核定计量准确、振捣器（棒）经检验试运转合格；1．工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输砼浇筑振捣养护2．根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准3．装料顺序：一般先倒好，再放水泥最后倒砂子，如需加掺合料时，应与水泥并加入；4．搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时

7、间应为5分钟；5．使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行，不得遗漏做到均匀振实；6．柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3小时应采用措施；7．柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下；8．浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位；9．对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，日平均气温低于5℃时，不得浇水，大体积砼应有控温措施；10．浇水次数应能保持砼处于湿润状态混凝土养护用水应与拌制用水相同；11．采用塑料布养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水

8、，也可涂刷养护剂；12．注意成品保护、养护；13．做到工完场清，文明施工。接受部门及人员交底部门及人员年月日