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1、竖向钢筋电渣压力焊技术的应用摘 要 对竖向钢盘压力焊技术作了详细论述,可用于施工操作,对施工起指导作用。关键词 竖向钢筋 电渣 焊接技术前言 随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展,现浇混凝土结构日益增多,在房屋建筑及一些构筑物中,竖向钢筋直径大,接头多,因此,现场施工中的竖向钢筋连接技术,已成为施工企业普遍重视的问题。如果采用常规绑扎搭接,虽然方法简单易行,但浪费大量钢材和时间,并且改变受力钢筋的位置,使混凝土结构的受力状态不好。如果采用气压焊,接头处理复杂,造价高。竖向钢筋电渣压力焊工艺简单,质量可靠,施焊
2、快,成本低,可改善钢筋的受力状态,提高混凝土的灌注质量,加快工程进度,改善劳动环境,降低工人的劳动强度,节约大量的钢材及电焊条。因此,在天津远洋住宅小区框架结构中,现浇柱的钢筋我们采用电渣压力焊,降低了工程成本,加快了工程进度,取得了良好的经济效益和社会效益。1 工艺原理 电渣压力焊是利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热,熔化周围的焊剂,获得2000℃以上的高温渣池,而将钢筋端头均匀融化,再把上钢筋向下挤压,形成牢固的接头,使钢筋焊合。2 适用范围 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中,直径小于40
3、mm的竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)的钢筋连接。不宜用于轧后余热处理的钢筋。在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。3 焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接剂填装盒等。3.l 焊接电源 竖向钢筋电渣压力焊的电源,可采用一般的BX3-500型与BX3—1000型交流弧焊机,也可采用JSD—600型与JSD—1000型专用电源。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的连接采用插接式,以获得较高的生产效率。空载电压应较高(≥75V),以利引弧。如
4、焊接电源的一次绕阻由单相改为三相,则可克服供电负荷不平衡的问题,同时也降低了一次相电流。3.2 焊接机头 焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。为此,应满足以下要求:(l)小巧、轻便,对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性;(2)监控手段齐全,易于掌握,以减少对操作技能的依赖性;(3)对中迅速准确,能保证焊接质量的稳定性。焊接接头可采用手控与自控相结合的半自动操作焊接机,也可采用全自动竖向焊接机。半自动焊接机可采用LDZ型、MH—36型,也可采用YJ型。3.3 控制箱由电压表、电流表、
5、时间继电器、自动报警器等组成,便于操作者控制时间参数,准确掌握焊接时间。3.4 焊剂盒与焊剂 焊剂盒呈园形,由两个半园圆形铁皮组成,内径为80mm～100mm,与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒应与焊机头分开,当焊接完成后,先拆机头,待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒,特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用431型,该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分,其作业除起隔绝、保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化。4 焊接工艺4.1 焊接工艺流程 钢筋端部清
6、理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源→引弧、电弧、电渣→断电挤压→拆除焊接机头→回收剩余焊剂→敲去渣壳→质量检查4.3 焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间,见表l。表1 钢筋电渣压力焊的焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)电弧过程电渣过程焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程筋熔化量(mm)16200-25040-5022-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4522-2
7、717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-2532600-65040-4522-2727725-3036700-75040-4522-2730825-3040800-85040-4522-2733925-30注:1、若需适当延长焊接时间,延长值应增加在电弧过程中。 2、不同直径钢筋对接时,按小直径钢筋选择参数,时间延长10%。4.4 操作要点4.4.1 焊前钢筋端部用钢丝清理干
8、净。钢筋下料时要预留焊接损耗量30mm左右。4.4.2 夹装:把对焊机下夹钳夹在钢筋施焊端部,钢筋端头高出下夹钳口8cm(一般为一手所握长度为宜),夹紧下钢筋。然后将待焊的上钢筋卡入上钳口中,调整微调螺丝,使上下钢筋在同一轴线上,在上下钢筋之间放置引弧用的铁丝球,并使其与两钢筋端面紧密接触。4.4.3 装焊剂:把焊剂罐夹装在下夹钳上口处(骑在上下钳口处),用石棉垫把钢筋和焊剂罐间下面的
