宣钢4号高炉炉型维护实践

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1、宣钢4号高炉炉型维护实践褚润林（宣化钢铁集团公司炼铁厂，河北，宣化075100）摘要对宣钢4号髙炉合理操作炉型管理经验进行了总结，认为髙炉炉型管理和日常维护的主要经验是：做好精料工作、保证合理的煤气流分布、选择合理的操作制度、完善炉前出铁管理等措施，是4号髙炉炉型合理、稳定的保障。关键词高炉炉型管理MaintenancePracticeofNo.4BFProfileatXuanhuasteelChuRunlin（Ironworks,XuanhuaIron&SteelGroupCo.,Ltd.，Xuanhua,Heibei，075100）AbstractThepapersummarizest

2、hemaintenancepracticeofNo.4BFprofileatXuanHuasteel，theauthorthinksfollowingfactorsarethepowerfulmeasurestokeepproperandstableblastfurnaceshape:enhancingthemanagementofrawmaterialandfuel，makingthedistributionofgasflowisreasonable,chosingthecorrectlyoperationsystem,timelyanduniformtappingofhotmetala

3、ndslagatcasthouse,etc,istheguaranteeofreasonableandstableprofileforNo.4BF.Keywordsblastfurnaceprofilemanagement1引言操作炉型是指高炉在长期的生产过程中经过炉料和煤气的冲刷侵蚀以及热负荷作用而形成的高炉内型。当炉内煤气流和炉料运动顺利、接触良好，煤气的化学能和热能利用程度较高，炉衬侵蚀均匀，炉型相对稳定，高炉生产操作指标达到较好状态，此时的操作炉型称为合理操作炉型。正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表血光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维

4、持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。2高炉炉型的影响因素分析2.1前期炉型设计高炉炉型设计是基础，炉型是否合理将直接影响开炉生产后煤气流的分布是否均匀，从而影响正常生产吋炉型的维护。4号高炉炉身下部、炉腰、炉腹（5、6、7段）为铜冷却壁，整个炉体结构为砖壁合一的薄炉衬全冷却壁结构，开炉即可形成操作炉型，具有炉缸容积更大，死铁层更深，炉腰直径更大，炉身角、炉腹角更小，高径比更低等显著特点（见表1）,从而使商炉更具可操作性和抗波动性，有利于岛炉强化冶炼、长寿和炉型维护，大大缓解了长期困扰高炉的强化冶炼与忪寿生产之间的矛盾。表1宣钢4号高炉设计炉型参数，mm部位炉喉

5、炉身炉腰炉腹炉缸死铁层高2000160002000320043002143H径70001140010000角度82010'15"77。39、39"2.2后期生产过程高炉投产后，炉衬受到侵蚀，炉型不稳定。在实际生产中，炉衬有一段快速度的侵蚀过程，有的部位侵蚀到靠冷却器维持部分炉衬，有的则以渣皮代替。若煤气流分布均匀合理,造渣制度及热制度稳定合理，炉衬侵蚀均匀，则高炉操作炉型主要尺寸比例与设计炉型相近而且稳定，高炉生产指标将达到S佳状态；若煤气流分布及热制度、造渣制度、冷却制度不合理，将会造成《炉局部气流过强或不足、炉墙过度侵蚀或结厚，不但影响岛炉寿命而且将造成高炉生产指标较差。因此入炉原燃料

6、情况、高炉操作制度（送风制度、装料制度、热制度、造渣制度）及炉体冷却对合理操作炉型的形成及维护影响极大。自从2005年10月24□宣钢4号高炉开炉以來，始终把合理炉型的控制技术放在科技攻关的首要位置，逐步形成了适应原燃料条件变化的高炉操作控制体系。3炉型管理措施3.1做好精料工作精料是强化治炼的基础，富氧大喷吹使焦炭负荷增加，料柱透气性变差，只有减少入炉粉末，才能保证炉况的稳定、顺行。开炉初期，受槽下筛分效果差影响，高炉料柱透气性差，煤比一直上不去，维持在120kg八，2006年2月下旬将所有的矿焦筛更换为棒条筛，筛分效果明显改善，料柱透气性也明显提高。4号高炉针对原料条件，加强原燃料筛分

7、管理，尽可能的减少入炉粉末：一方面，合理调整振动筛棒条距离：另一方L&J严格控制给料闸门开度，严格规定烧结、球团、块矿、焦炭的给料器闸门开度的范围，并由三班工长检查、监督槽下执行情况；同时，降低了振动筛振动频率，并制定了振动筛空振制度，要求槽T操作工每4小时对矿、焦筛进行空振，确保振动筛工作质it并且严格控制给料机速度和溜嘴开度，最大限度减少5mm以下的粉末入炉。3.2保证合理的煤气流分布高炉合理煤气分布是高炉炼铁的核心