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1、确保交期的生产计划与管制实务臺灣：新竹市自由路109號翡冷翠大廈8F-2Tel:886-3-5312402Fax:886-3-5323908深圳：深圳市寶安區松崗鎮新汽車站寫字樓401室Tel:86-755-27098545Fax:86-755-27098547http://www.dobestconsult.comE-mail:dobest_sz@163.com1课程大纲1.生管的工作职责与目标2.排程要领与演练3.急单插单的解决技巧4.少量多样化的处理方法5.产销失调的解决对策6.生产线平衡技巧与改善
2、2客户的需求：①.品种更多②.交货更快③.质量更好④.价格更低⑤.服务更优客户的需求对我们有什么影响？第一章:生产排程常见问题3第一章:生产排程常见问题1.订单交期短，换线频繁；2.紧急(插单、补单)订单多；3.产品设计开发变更频繁；4.欠料频繁发生，制程不良品多；5.设备或模具与人员不足；6.排程技巧不佳,产品漏排；7.产能不足,外包困难,8.未建立产销制度。4生管(PMC)的工作职责:1).协调销售计划;2).分析产能负荷;3).制定生产计划;4).督促物料进度;5).生产数据统计;6).控制生产进度
3、;7).生产异常协调。生管(PMC)的工作目标:1).客户订单如期出货;2).生产物料及时上线;3).优化的流程任务安排,4).保障人员与设备等的高效利用。学员分组研讨：PMC的任职资格？第二章:生管的工作职责与目标51.计划性生产模式：①.少样多量，专用制程设备②.规格、式样、交期，大部分由生产者决定③.先产后销，预测比较准确④.专案工程，高科技产品居多3.混合性生产模式：①.针对同规格但多家不同客户产品（半成品或成品）----计划性②.针对可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购客户之
4、品号----计划性③.其他订单式2.订单性生产模式：①.多种少量，泛用设备②.客户决定规格、式样、交期多③.先销后产，预测不易④.消费产品，工业用产品居多第三章:制造业生产的模式6制造业生产排程方法简介：①.甘特图法;②.PSI生产—发货—库存;③.瓶颈排程法;④.反向排程法;⑤.优先率法。第三章:制造业生产的模式7情况：广州某电子厂规模1千多人，为典型的少量多样制造型企业。PMC部共5个职员，经理负责排生产计划，从接单到出柜一人负责，常因到处救火而焦头烂额，生管文员从事物料管制和资料整理工作，由于刚任职
5、不久工作经常出纰漏。长期以来，受众多因素的干扰，该部工作开展一直很不顺利，常遭到总经理的责备及相关部门的抱怨，具体面临如下问题：1.现生产计划为“转手批发”，生管仅把订单数及出货期做成汇总表交制造部，造成生管根本无法掌控生产进度。2.常出现主件与配件无法配套生产现象。WORKSHOP个案研究183.由于生管采用“大排程”方式，造成各制造课之间对各订单上下线无共识，常因此造成生产断线。4.采购原材料经常欠缺，且因来料品质不良造成制程不良率与报废率高，经常补料。5.仓储库存数量不准，导致生管文员有时根本就不扣
6、减库存就申购原材料，造成物料呆滞。问题：该公司应采用哪种计划方式才能解决以上问题？解决以上问题须考虑哪些关联因素并如何按优先次序解决？WORKSHOP个案研究19①.通常的五大要素:人、机、物、法、环—与现场管理的人、机、物、法、环不同的是,计划编排时考虑的是负荷率及效率影响,现场管理中更关注的是单独的各要素本身；②.人—人力负荷=(标准工时×生产数量)/实有工时；③.机—设备负荷=(工序标准工时×生产数量)/(实有工时×实际稼动率)；④.物—准时到/备料率=准时到/备料批次/总到/备料批次；⑤.法—生产
7、效率,=实际产出工时/实际投入工时；⑥.环—环境因素,工作环境,如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影响波动。第四章:生产计划编排要素10生产计划的时间跨度:①.短期—周生产计划:在满足五大编排要素的前提下,生产部门日常生产执行的唯一标准。通常情况下,有2周的连续滚动排产。②.中期—月生产计划:每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整(生产、物料、销售)。③.长期—mps主生产计划:以推移图的方式,结合现有订单与forecast状况,动态体现各生产要素的负荷状况,以指导订单的评估、物料和生产的
8、准备、以及订单的需求。第四章:生产计划编排要素11生产计划需具备的特点:①.准确性:按照计划准确的达成后,需满足当初设计的目的(如按时交货、存货周转、产值等)；②.稳定性:第一周的生产计划不能随意更改、变动,要保持计划的稳定性与权威性；③.连续性:前后工序间、上下周计划间,时间与数量都必须保持连续性,不能断节或自相矛盾；④.可执行性:生产部门的资源(五大要素)可以满足计划的执行；⑤.异常防范性:也即弹性准备、预防,避免生产过程
