确保交期的生产计划与管制实务.ppt

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1、确保交期的生产计划与管制实务讲师：2006-02-17目录第一章：生管的工作职责与目标第二章：制造业生产计划的模式第三章：生产排程常见问题第四章：排程要领与演练第五章：影响生产排程的几个主要问题第六章：生产线平衡技巧与改善一、生管的工作目标：客户订单如期交货；生产物料及时上线；优化的流程任务安排；保障人员与设备等的高效利用。生管的工作职责与目标二、生管的能力：统筹计划能力；电脑运用能力；沟通能力；熟悉产品的工艺流程；分析判断能力；数据处理能力。生管的工作职责与目标三、生管的性格：跟踪到底责任心；务实干练的做事风格；急性泼辣

2、的性格。生管的工作职责与目标生管的工作职责与目标1.生管的工作职责：（学员研讨）协调出货计划制定生产计划控制生产计划督促物料进度分析产能负荷生产数据统计生产异常协调产能：一台机械在某一时间所能完成的最大量。负荷：一台机械在某一时间所要完成的量。制造业生产计划的模式制造业生产计划模式1.计划性生产模式：*少样多量，专用制程设备。*规格、式样、交期，大部分由生产者决定。*先产后销，预测比较准确。*专案工程，高科技产品多。制造业生产计划的模式2、订单式生产模式：*多种少量泛用设备。*客户决定规格、式样交期居多。*先销后产，预测不

3、易。*消费产品，工业用品居多。制造业生产计划的模式3、混合●针对同规格但多家不同客户（半成品或成品）----计划性。●针对可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购客户之品号----计划性。●其他订单式。生产排程常见问题1、订单交期短；2、换线频繁、进度落后；3、紧急（插单）订单多；4、产品设计开发变更频繁；5、欠料频繁发生；生产排程常见问题6、制程不良品多；7、设备或模具与人员不足；8、排程技巧不佳，产品漏排；9、产能不足，外包困难，工作调遣失误；10、未建立产销制度。排程要领与演练排单的原则：（学员研讨）

4、♣交货期先后原则；♣客户分类原则；♣产能平衡原则；♣工艺流程原则；♣公司目标原则；♣配套出货原则。产能平衡原则：数量少的材积小先排生产；复杂的先排生产。工艺流程原则：线别多排的时候原则上是哪条线生产的就排在哪一线，总生管检核的职责。排程要领与演练排程的要素——♠优先率♠标准工时、产能状况♠人机状况♠物料状况♠库存成品状况♠品质状况排程要领与演练优先率=至出货剩余的天数工作所必需的天数符合排程=1.0超前排程＞1落后排程＜1排程要领与演练优先率排程演练：★举例：1）产品A，订单量2000PCS，标准产能/8H.14人，1机为

5、96PCS。订单交期12月5日，物料仓存货500PCS，其余1500PCS采购需10天。2）产品B，订单量5000PCS，标准产能/8H.26人，2机为600PCS。订单交期11月30日，物料采购需10天。3）产品C，订单量600PCS，标准产能/8H.18人，2机为75PCS。订单交期12月5日，物料采购需12天。排程要领与演练优先率排程演练：★举例：4）产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。5）产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2

6、机为1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货5000PCS，其余采购需8天。6）现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余人数35人），可于11月18日完单。如何排定生产计划？（今日11月12日）排程要领与演练计算优先率：A单：优先率=28÷[2000/96+10]=28/30.8≈0.9B单：优先率=15÷[5000/600+10]=15/18.3≈0.82C单：优先率=20÷[600/75+12]=20/16=1.25D单：优先率=22÷[900/130+9]=22/16=1.38E单：优先率=28÷[

7、（10500-5000/150+8]=28/45=0.62排程要领与演练优先率管制表产品种类优先顺序优先率物料状况E10.6220B20.8222A30.9仓存500PCS，余22C41.024D51.2521排程要领与演练标准产能计算历史数据法*利用过去的生产数据进行统计与分析估算出标准产能*利用历史数据进行求平均数作为标准产能秒表法*标准工时=净作业时间+宽放时间*如属单机作业，则标准产能=工作时数÷标准工时；*如属流水作业，则首先找出流水线中最长之标准工时，再以工时数÷最长之标准工时。影响生产排程的几个主要问题少量多

8、样化及其解决方案——1、设定合理的最小库存量；2、建立无间断操作流程“流水线”，按加工顺序排列设备；3、快速换线、调机、换模；4、培养多能工；5、使用小型便宜的设备。影响生产排程的几个主要问题产销失调的解决方案——♥做好订单评审，控制超额接受订单；♥完善的产能分析；♥出货计划、生产计划、物料计划保持同步