兴澄1号高炉长寿实践.doc

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1、兴澄1号高炉长寿实践周维龙，吴广喜，李兰涛（江阴兴澄特钢，江苏江阴214400）摘要：兴澄1#高炉生产已经进入第12个年头，单位炉容产铁量达到11948t/m3。至今仍保持较好的操作炉型，仍然保持着3.8的利用系数。关键词：高炉，操作，长寿1概况兴澄1#高炉炉容450m3,于2002年9月10日点火投产，截至2014年1月，炉龄已超过11年，中间没有进行中修和停炉喷补造衬，1#高炉累计产量超过537万吨，单位炉容产铁量达到11948t/m3。2高炉炉体设计2.1高炉内型兴澄1#高炉内型尺寸参数见表1。炉身角84°43′40″，炉腹角80°32′11″，高径比3.06，属于矮胖型高

2、炉。此种内型有利于改善料柱透气性，利于强化冶炼，1#高炉一直维持着1.9以上的综合冶强。表11#高炉内型尺寸表有效容积炉喉直径炉腰直径炉缸直径炉喉高度炉身高度炉腰高度炉腹高度炉缸高度死铁层高度450m34400mm6300mm5400mm1670mm10300mm1400mm2800mm3100mm1200mm2.2耐火材料1#炉炉底采用四层半石墨炭砖，炉缸为模压小块炭砖，炉缸内壁及炉底碳砖上部为二层复合棕刚玉质陶瓷杯结构，铁口、风口区为复合棕刚玉砖，炉腹、炉腰和炉身下部为高铝砖，炉身上部为致密粘土砖。2.3施工质量施工质量是关系到高炉长寿非常重要的一环，1#高炉是兴澄建设的第一

3、座高炉，公司及项目工程部对此都非常重视。因此对施工质量进行全方位的监督和管理，制定相应的施工质量标准，经过严格的监管，高炉的施工质量等到了保证，为高炉长寿打下了扎实基础。2.4炉体冷却结构1#高炉设有水冷炉底，炉缸为4段光面冷却壁，炉腹为二段镶砖冷却壁，双层冷却水管，当第一层水管熔化以后，第二层水管能继续工作，可大大延长冷却壁的寿命。炉腰为冷却板，炉身为板壁结合的冷却结构，使炉身的砖衬得到牢固的支持和有效的保护，同时也有效地保护炉身冷却壁的安全。因此这种炉身冷却结构是非常合理的。5～19段镶砖冷却壁材质均为球墨铸铁，炉喉下段设水冷炉喉钢砖，上段设非水冷炉喉钢砖，工业水开路冷却。所

4、有冷却壁管头均设有套管，在使用过程中炉壳伸缩不会损坏冷却水管管头。3高炉操作维护3.1高炉开炉操作兴澄1#高炉于2002年9月10日点火投产，投产后维持较高的炉温及较低的冶强，前几个月硅含量分别控制在＞1.0%、0.84%、0.8%，利用系数分别为1.23t/m3.d、1.8m3.d、2.48.3.m3.d。高炉温和低冶强的好处是既有利于安全生产，又有利于石墨碳在炉内沉积、高炉砖衬的稳定受热和膨胀、耐火泥浆与耐火砖的粘结融合，为高炉长寿奠定了基础[1]。3.2控制合理稳定的煤气流分布煤气流合理分布及其重要，煤气流的分布对高炉耐材冲刷和冷却设备破损、炉缸工作状态、软熔带的位置和形状

5、等都起决定作用，它是确保炉况稳定和高炉长寿的核心和关键。随着原燃料条件逐渐变差，入炉粉率上升，焦炭质量下降，为高负荷冶炼带来了困难，也为高炉长寿制造了难题[2]。1#高炉遵循保持两道气流的原则，中心气流兼顾边缘气流，边缘略弱于中心，控制边缘气流的稳定非常重要，如果边缘气流过分抑制，会导致炉墙结厚，甚至炉况失常，若边缘气流过分发展，燃料消耗上升，也不利于高炉长寿。1#炉通过炉墙温度来判断边缘气流的强弱，Ⅰ段冷却壁温度控制在30～50度，炉腹6段冷却壁控制在50～80度，炉身上部控制在80～100度，若炉墙温度偏离正常范围，就运用上、下部调剂来控制合理的煤气流分布。3.3加强炉前出铁

6、出渣管理，维护好铁口炉前出渣铁作业对高炉的长寿起着至关重要的作用，如果铁口长期过浅，不但出不净渣铁，还会加强铁水对炉缸侧壁的侵蚀，对高炉的长寿造成严重的威胁。1#高炉刚开炉时使用有水炮泥，有水炮泥抗渣铁冲刷性能差，并且常有潮泥，铁口非常难维护，经常出现浅铁口，不但不能出净渣铁，长期浅铁口还将加快炉缸侧壁侵蚀，03年1月开始使用抗渣铁冲刷性能好、强度相对较高不易扩孔、烧结速度较快的无水炮泥，解决了铁口过浅的问题，延缓了铁口区域及炉缸侧壁的侵蚀。1#高炉铁口深度一般维护在1.6~1.7m。3.4精心维护冷却器高炉后期出现冷却壁水管烧坏的情况，通过采用插入金属软管修复损坏的冷却壁水管，

7、延长了冷却壁的寿命。到目前为止，只有炉腹的4块冷却壁、炉身下部的1块冷却壁烧坏，损坏率只有2.5%。炉身下部8段冷却壁烧坏后安装了6根铜冷却棒加强冷却，保证足够的冷却效果。为消除冷却水管结垢、提高冷却能力，定期在冷却水中加入药剂清洗管道。这些都为炉役后期的强化冶炼提供了保障并有效延长了高炉寿命。3.5改善原料质量，严格控制有害元素入炉量首先改善焦炭质量，1#炉使用100%外购焦，03年9月焦炭质量下降，高炉频繁悬料、崩料炉况稳定性变差，炉墙温度波动大，风口损坏多，通过加强焦炭质量