高炉长寿及低成本炼铁实践

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1、高炉长寿及低成木炼铁实践赵雷立恒钢铁公司共有6座高炉，其中420立方4座、608立方2座，目前最长寿高炉为立恒1号608立方高炉，已投产使用8年，单位炉容产铁量己达1.15万吨；日常生产组织利用系数均在4.0以上，其中420立方最高日产量为1913.66吨、608立方最高日产量为2796.31吨。一、高炉炉缸结构1、高炉炉缸炉底结构6座高炉炉缸炉底全部采用半石墨炭砖+棕钢玉的陶瓷垫结构，420立方高炉炉缸直径为5.4米，死铁层深度为1.042米。608立方高炉炉缸直径为6米、死铁层深度加深至1.6米，占炉缸直径的26.67%

2、,从理论上推测，这有利于增加炉缸内铁水的对流，降低渣铁环流对炉缸侧壁的机械冲刷，从而减缓炉缸侧壁炭砖的侵蚀，有利于炉缸长寿。立恒3座420立方高炉、1座608立方高炉大修后炉缸炉底结构进行了改进，采用两层模压烧成炭块+三层炭复合砖+2层复合棕刚玉陶瓷垫。2、炉役大修炉缸炉底侵蚀情况2014年・2017年期间共有4座高炉进行大修，炉缸炉底侵蚀均为锅底+象脚，现将具体情况列表如下：炉号炉容(M3)侵蚀情况最高热流强度(Kcl/m2-h)最小炭砖剩余厚度(mm)1号420炉底一层炭砖侵蚀、铁口侧及9号风口侧剩余300mmo1460

3、03003号420炉底中心一层炭砖侵蚀完，圆周方向不规则剩余半块碳13866300砖、铁口侧及9号风口侧剩余300mmo4号420炉底一层炭砖侵蚀、铁口侧及10号风口侧剩余300mmo149003005号608炉底一层炭砖刚刚侵蚀、铁口侧仅剩余100mm、10号风口侧剩余200mmo15390100高炉解剖后，将炭砖扒出炉外的过程中发现，炭砖砌缝之间全部贴着金属单质，物证为柔软、呈口色状，主要成分为铅金属。3、生产状态时危险部位通过对几座高炉正常生产状态的监测数据來看，由于是单铁口高炉，铁口侧热流强度高较为正常，但仍有一个特

4、点即热风鬧管9・11号风口侧为第二热流强度高点。高炉解剖后也验证了这一判断，砖的剩余厚度此处仅为200-300mmo二、低成本炼铁措施1、配加多种性能不同的低价缺陷料为从烧结上降低成木，公司原料搭配上配加了诸多低价缺陷原料，配加2・3%海砂矿，其中TiO2=7.349%＞配加3・7%硫酸粉，其中K+Na=0.654%、Zn=1.0-1.5%＞配加5-10%浮山精粉,其中K+Na二0.25%、Zn二0.021%、配加5-10%外蒙二连粉，其中K+Na二0.15%、Zn二0.02%。不同比例配加多种低价缺陷料，控制入炉碱负荷＜7

5、Kg/TFe、入炉锌负荷＜1.2Kg/TFe^铁水+[Ti]＜0.2%o风口流出的铅锌混合物2、提高焦炭质量根据区域资源优势，结合降低成本的方针，立恒自产焦炭配加了40%左右的高硫主焦煤，焦炭含硫量达到1.0%。因入炉碱负荷较高，为稳定炉况顺行提高焦炭热强度到58%以上。灰份挥发份硫份反应性反应后强度13.51.41.032.558.23、降低炉渣MgO/A12O3比烧结配料中逐渐停用白云石粉，烧结矿含MgO量山2.6%逐渐维持在1.6-1.8%,炉渣中控制AI2O3含量＜17%则降低渣中MgO/AI2O3比至0.45%左右

6、。但为防止炉渣流动性变差造成炉况难行，还需要提高铁水温度至1460°C以上，保炉缸充沛的热量。另外还需要加大富氧率至4%以上、提高热风温度至1200°C以上。4、大矿批、大矿角、稳定焦平台的布料高炉上部调剂采取大矿批操作，矿批的调整逐渐根据气流增加至38吨，焦批为6.886吨，焦窗厚度达到300mmo采用大矿角来抑制边缘气流有利于保护炉衬及冷却设备，延长高炉使用寿命，最大矿角逐步增大至41度、焦角维持36度。立恒2号高炉使用7年仅损坏冷却壁1块。同时日常操作高炉调整负荷时采取定焦批来调矿批，来通过稳定焦批保证料柱较理想的透气

7、性。5、高顶压操作配合较好炉缸状态提高炉顶压力，减缓煤气流速，延长煤气和炉料的接触时间，提高间接述原比例，提高煤气热能和化学能的利用效率。炉顶压力提高lOKPa可降低综合焦比0.5%o现我厂高炉最高顶压设定已达到195KPao6、小粒级烧结矿分级入炉608立方高炉槽下返矿皮带后自制了前段4mm、后段5mm的滚筛将返料进行分级，筛上返料配入高炉、筛下返料拉运至烧结进行再循环。烧结矿净矿产量月可增加近3万吨。年效益持续维持在6000万元以上。返矿单独放入高炉后的煤气流分布三、延长高炉寿命措施1、配加钛矿进行护炉高炉中加入含钛炉料

8、，在炉缸产生TiN、TiC等化合物，在炉缸耐材区域析出，使此区域铁水变粘稠从而减缓流动。特別是在休风期间铁水静止，炉缸温度降低，在炭砖上析出形成难熔固体，有有效保护炭砖不受侵蚀。高炉护炉理论上来讲是控制铁中Ti达到0.08%即可，通过实践来看,将铁中钛控制在0.15-0.2%之间效果较好，