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1、唐钢二炼铁1号高炉长寿措施鲁芳臣韩志进摘要唐钢二炼铁厂1号高炉(1260m3)由于采取了精料、合理装料制度、及时加装冷却器、科学补炉、钛矿护炉等措施,使一代高炉寿命达到9年零3个月,实现了高炉长寿。关键词长寿护炉造衬MEASURESFORPROLONGEDCAMPAIGNOFNo.1BFATNo.2IRONMAKINGPLANTOFTANGSHANIRONANDSTEELCORP.LuFangchenHanZhijin(InstituteofScience&TechnologyHebei)(TangshanIron&SteelCorp.)SynopsisIn
2、theNo.2IronmakingPlantofTangshanIron&SteelCorp.thelifecycleoftheNo.1BF(1260m3)hasbeenextendedto9yearsand3monthsandthusrealizedaprolongedcampaignofBFbecauseafewmeasureshavebeenproperlytakenforprotectionofthefurnacesuchasuseofconcentrate,adoptionofrationalchargingpattern,installation
3、ofcoolers,patchingfurnacescientifically,andprotectionofthefurnaceusingtitaniumcontainingironore.Keywordsprolongedcampaignprotectionoffurnacelining1前言唐山钢铁公司二炼铁厂1号高炉于1989年9月建成投产。由于该公司对1000m3以上高炉缺乏操作经验,高炉生产受各方面条件的制约,高炉投产后生产不正常,冷却设备烧损严重。经采取措施改善原燃料质量,及时更换损坏的冷却设备，并采取先进的造衬技术,到1998年12月25日高
4、炉停炉止,该高炉已生产9年3个月,达到了原冶金部8年以上的长寿高炉的要求。一代炉龄无中修,单位炉容产铁5388.99t。2唐钢二炼铁1号高炉基本情况唐钢二炼铁1号高炉系“七五”期间国家投资重点项目,有效容积1260m3,两个铁口,皮带上料。冷却系统采用从德国DLG公司引进的软水密闭循环工艺。炉体冷却由下至上共设13层冷却壁，每块冷却壁由4根冷却水管单独供水,且每根冷却水管贯穿13层冷却壁，炉腹以上5～13层为带肋的碳捣冷却壁，其中6层是带凸台的。炉底耐火材料为碳转。3唐钢二炼铁1号高炉长寿措施3.1坚持精料方针,不断提高入炉料质量高炉投产初期,由于受烧结矿产
5、量的限制,烧结矿CaO/SiO2为1.55,各项指标较差,含粉率达10%左右。1992年在进行试验研究的基础上确定了烧结矿最佳碱度为1.75。碱度调整后,其质量明显好转。加之采取的厚料层烧结、均匀配矿和加澳矿的措施,使烧结矿质量不断提高,目前成品矿含粉率已降到3.5%左右,有效地保证了炉况的稳定和顺行。3.2加强对进厂原料质量的检查和筛除焦炭粉末原燃料质量的变化,直接影响炉况的稳定,因此及时了解原燃料质量的变化情况是实现高炉长寿的重要环节。每2h对原燃料情况进行一次检查分析,发现问题及时解决。焦炭的粉末含量对高炉的透气性有较大的影响。而唐钢第二炼铁厂的橡胶圆
6、孔筛筛分效率较低,经过改造将原有的25mm圆孔,改为25mm、长40mm的长圆孔，材质由橡胶板改为耐磨合金钢，倾角由8°改为10°,使筛粉效率提高。入炉焦炭含粉降低2%～3%。并在给料筛分前空振30～60s,以清除筛网堵塞物,提高筛分效率。3.3不断探索合理的炉料结构1号炉投产初期的炉料结构为高碱度烧结矿:酸性球团=80∶20。后针对土烧球团FeO和粉末较高的问题,进行配加澳大利亚天然矿冶炼试验,结果比较理想,于1997年7月将炉料结构确定为高碱度烧结矿∶澳矿∶土烧酸性球团=77∶15∶8。入炉粉末明显减少,炉况稳定,产量提高,焦比下降,并有利于高炉长寿。3
7、.4更换冷却壁与造衬相结合由于投产初期原料质量差,设备事故较多,加之高炉操作水平较低,前两年生产极不稳定。休风、慢风及低料线现象频繁发生,炉况不顺,边缘气流较为发展。由于冷却壁设计原因,冷却壁凸台极易损坏,炉腹以下冷却壁大量烧坏,最多时达88块,造成炉壳变形、烧穿、开裂。为扭转被动局面,在考察了国内兄弟厂实施造衬的具体做法后,通过试验确定了水分低、流动性好、强度指标较好的造衬材料及结构合理的造衬枪。1993年趁年修机会更换冷却壁,并进行造衬,防止了炉皮开裂事故的发生。炉内冷却壁处于造衬料包围之中,避免了煤气流的直接冲刷,寿命延长。冷却壁的冷却也延缓了造衬材料
8、的侵蚀。造衬层使用7个月后仍有足够强度。3.5冷却壁
