7号高炉低成本冶炼实践

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1、http://www.gtjia.com7号高炉低成本冶炼实践武连海，韩旺学（嘉峪关三威铁合金冶炼有限公司，甘肃嘉峪关735100）摘要：介绍了7号高炉自开炉以来降低生产成本的过程。通过细化管理，合理搭配使用现有资源，优化炉料结构，逐步降低焦比，吨铁成本大幅下降，有效地完成了挖潜增效的目标。关键词：高炉焦比成本硅石7号高炉设计炉容2500m3，设计燃料比550kg/t，入炉品位55%。面对生产形势的变化，7号高炉的吨铁成本优势已无法满足的降本创效需求，必须转变生产组织理念。目前依靠优化经济技术指标，同时采取合理搭配使用原燃料和控制合理操作参数等各项措施，促进成本降低，吨铁原燃料成

2、本由2011年11月的2422.2元/t降低至2281元/t，吨铁原燃料成本降低141.2元/t，创效显著（见表1）。对比分析表1可见，原燃料成本下降141.2元/t。其中，燃料成本降低46.47元/t，原料成本降低94.73元/t。7号高炉指标逐步优化，入炉焦比由2011年11月份的404.4kg/t降到了2012年2月份的371.2kg/t，下降了33.2kg/t，煤比仅升高了7kg/t，煤比上升的幅度远小于焦比下降幅度，可见煤气利用水平大幅改善。原料成本的降低主要是合理搭配使用低品质矿，使用经济合理的入炉原料结构。7号高炉以炉况顺行为保障，优化入炉原燃料结构降低吨铁成本的效

3、果是显著的。1燃料成本高炉燃料成本主要包括焦炭成本与喷吹成本，其中焦炭成本是降低燃料成本的关键。7号高炉以提高煤气利用降低焦比为主，优化配煤结构降低喷吹成本为辅，并提高焦丁比消化返焦，使燃料成本大幅下降。以2011年12月至2012年2月为对比期，以周为单位，燃料成本分析见图1。1.1装料制度7号高炉自开炉以来，主要使用“焦5矿3”和“焦6矿4”的装料制度，边缘与中心两股气流合理，炉况顺行情况较好，但由于矿平台较窄，批重较小，煤气利用不理想，各项指标徘徊在低水平，不利于降焦增效。进入2012年1月后，7号高炉大胆尝试以“焦6矿http://www.gtjia.com5”作为正常生

4、产的主要装料制度，为防止由于矿平台向中心延伸影响中心气流，中心区域焦炭角差改为3°，布料角度逐步整体提高了2°，布料外角由38°提至40°，同时因富氧量的增加与进风面积的扩大，很好的平衡了中心与边缘气流，兼顾了顺行与提高煤气利用。装料制度调整后指标优化，入炉焦比由394kg/t降至375kg/t。1.2送风制度为抑制强烈的煤气流冲刷5段冷却壁，防止该段冷却壁进一步破损，同时进一步疏导中心气流，下部送风制度也随之调整。改用加长风口抑制边缘煤气流，吹透炉缸中心；扩大进风面积减小风阻，争取风量，为提高煤气利用奠定基础。1.3提高顶压提高顶压有易于降低煤气流速，促进间接还原，提高煤气利用

5、。同时在提高顶压而不提高风压的情况下，全压差降低，有利于改善料尺工作状态，稳定炉况。2011年12月29日开始对7号高炉进行提顶压试验，经过对炉顶设备承载能力确认后，炉内通过装料制度的调整，拓宽布料平台，在争取风量的条件下，炉顶压力由0.210MPa分两次提高至0.220MPa，各项经济技术指标及炉况稳定性均有改善（见表2）。从表2看出，对比7号高炉在提顶压前后相同装料制度与相近原燃料质量情况下，炉尘吹出量下降，瓦斯灰量下降了25.68t/d，顶温下降了7.38℃，高炉指标优化，生铁成本降低了15.34元/t。1.4低硅冶炼提高顶压后有利于低硅冶炼，在保证生铁含硫与铁水温度的基础

6、上，适当降低生铁含硅控制范围是节焦降本行之有效的措施。生铁含硅的控制主要受焦炭灰分带入的气态SiO与炉内对Si还原的抑制影响，由于顶压提高后，煤气流速降低，延长了煤气在炉内的停留时间，煤气利用改善，焦比降低，减少了焦炭带入灰分，生铁含硅下降。同时由于高顶压有利于炉内热量向下部集中，软熔带下移，进一步抑制了硅的还原，热量向下部集中也有利于活跃炉缸，确保铁水物理热［1］。7号高炉在顶压提至0.220MPa后，适当将碱度控制范围由1.06±0.03提高至1.08±0.03，通过提高炉渣碱度增强炉缸蓄热能力，确保铁水物理热及铁水质量的情况下，适当降低铁水[Si]含量（见表3）。从表3看出

7、，通过适当降低生铁含硅、提顶压和适当提高炉渣碱度措施，2012年2月份较2011年12月份铁水硫磺下降0.019%，铁水物理热仅下降6℃，铁水质量改善。铁水含硅降低0.11%，焦比可降低4.4kg/t，燃料成本节支6.16元/t。http://www.gtjia.com1.5优化煤粉配比7号高炉原煤配比分别由马克煤（烟煤）、动力煤（烟煤）、兰炭块、宁精煤组成，为了在确保煤粉满足要求的前提下降低喷吹成本，将原煤中烟煤的配比逐步提高，由最初的100%无烟煤喷吹调整为：80%的无烟煤与