高炉长寿制度

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1、铁前字〔2008〕25号高炉长寿制度2008年3月1日，在第一炼铁厂会议室召开1#高炉冷却壁破损原因分析会，会议对冷却壁破损、影响高炉长寿原因进行了详细分析，结合具体原因，制定部分高炉长寿制度。1、冷却壁破损原因：1.1、高炉耐材质量，内衬砌筑质量：1#高炉炉底炉缸所用耐材为小炭块加陶瓷杯，从选型上劣于大炭砖加陶瓷杯，并且砌筑时，风口中心与高炉炉顶中心的偏差超过设计范围，高炉长期偏料，操作困难，被迫采取发展边缘气流方针，对冷却壁寿命影响很大。1.2、冷却设备选型存在问题：板壁结合的冷却方式，实践证明冷却板破损较快，随后影响到冷却壁破损。1

2、.3、冷却壁本身质量存在问题：埋管冷却壁制造要求铸造质量达到无缝隙但能够滑动，即不漏水而且水管要随着热胀冷缩滑动，我厂使用济钢生产的冷却壁打压试验就有漏水，更谈不上技术过关。1.4、对冷却壁缝隙处理不当：煤气从填充缝穿过，使冷却壁由原来的单面受热变成双面受热。使冷却壁寿命大大缩短。1.5、水系统管理不到位；水质差，水温高，特别是夏季，来水温度已经超过50℃，高于结垢临界温度45—50℃，水管结垢后，导热系数大大降低，致使冷却强度不够。1.6、高炉操作方面：一是由于原燃料不好，透气性差，高炉被迫采取发展边缘气流方针。边缘气流对炉衬和冷却壁冲

3、刷磨损严重。二是操作不稳定，特别是热制度波动引起软熔带上下浮动，区域冷却设备热负荷剧烈变化，造成冷却设备破损。三是炉况不顺或者高炉结厚后，频繁用莹石、锰矿进行洗炉，对高炉内衬和冷却壁造成损坏。四是日常操作中崩悬料多，造成热震，对砖衬和冷却壁寿命影响大。1.7、原料中的有害元素超标富集：特别是钾、钠、锌等，在高炉炉墙砖缝内富集粘结，炉墙结厚结瘤，高炉随后洗炉、炸瘤，对内衬、冷却设备影响巨大，铅富集直接对炉底砖衬损害，缩短高炉寿命。2、预防措施及制度：2.1、耐材选型、砌筑：（炼铁项目组负责）新建、大修高炉，要选用优质耐材，特别是炉底、炉缸的

4、炭砖、陶瓷杯、以及炭素捣料等，必须选用优质材料。砌筑砖衬时，必须对风口中心线和炉顶中心线进行校对，防止高炉中心偏移造成操作困难。对于冷却壁缝隙的锈结，要严格安技术要求做好，防止串煤气。生产后要及时灌浆处理。2.2、冷却设备选型：（炼铁厂负责）新建高炉，不再采取板壁结合的冷却结构方式，而要采取全镶砖覆盖冷却壁，薄炉衬结构，对于能够有时间改造的高炉，逐步技改实现。2.3风口尺寸调整：（炼铁厂负责）风口尺寸的调整权力收回到炼铁厂部，高炉车间只有建议权，由厂部研究后批准后，再进行更换。2.4水系统管理：（炼铁厂动力车间负责）①、水质规定：来水温度

5、（℃）悬浮物（mg/L）Ca2+硬度（mg/L）PH值＜45＜200＜507---8以上规定由动力车间负责检测，日检测，每月通报，超过标准后，对负责承包炼铁水处理厂家进行考核。②、水管结垢（炼铁厂高炉车间负责）每月检测一次，每月通报。当水垢超过1mm，必须进行物理或者化学冲洗除垢。保证冷却强度。③、高炉各段热流强度规定：（炼铁厂高炉车间负责）高炉部位理论负荷KJ/（m2.h）上限负荷KJ/（m2.h）下线负荷KJ/（m2.h）炉底600080003000炉缸8000200003000风口带12000200008000炉腹850002000

6、0060000炉腰7500015000050000炉身200005000010000风口160000020000001200000中套450000700000300000每月检测一次，每月通报，建立台帐。特别是炉底、炉缸数据严重超过上限时，及时上报。便于采取护炉措施。④、高炉各段冷却壁冷面温度规定：炉腹（℃）炉腰（℃）炉身（℃）＜70＜70＜60每天检测2次，每月通报，当温度低于40℃时，或温度超过100℃时，要认真分析讨论原因，炉内采取相应措施，调整边缘煤气流，防止炉况失常。当温度超过140℃时，要外部喷水冷却降温，并加强对该部位水温差

7、的检测。水质管理炼铁厂要建立详细档案，每月汇总，为进一步分析提供真实可靠数据。2.5、有害元素控制：（铁前部负责）①、钾，钠：初步确定入炉负荷小于4.5kg/t，矿石中含量小于0.3％。②、锌：矿石含量小于0.2％，日钢根据实践摸索，当布袋灰含锌达到7％以上时，及时外排除尘灰。③、铅：矿石含量小于0.3％。杜绝人体伤害及炉底破损。④、砷：矿石中含量小于0.2％。防止造成人体伤害。2.6、高炉原燃料及操作：（炼铁厂负责）加强对原燃料管理，改善烧结矿粒级组成，降低5—10mm百分比占到25％，加强槽下筛分，降低入炉含粉率，改善高炉透气性，有利

8、于采用抑制边缘开放中心的操作制度。加强高炉操作管理，从开炉初期就要有合理的煤气流分布思想，保持以发展中心为主的气流分布，要减少崩、悬料，杜绝热震对内衬和冷却壁的影响。要稳定操作，缩小硅偏差，减