高炉长寿技术

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1、高炉长寿技术经济合理,高质量,系统整体,永久性炉衬长寿延长高炉寿命的基本对策思路鞍钢新1号高炉炉衬结构鞍钢11号高炉炉缸与炉底结构特点本钢4号高炉长寿实践杭钢1号高炉炉体破损解剖河南济钢高炉冷却壁破损分析1经济合理的长寿高炉长寿不是越长越好，应按炉容大小确定一个经济合理的寿命。即以一代高炉寿命发挥最大效益为限度。如一座300m3级高炉寿命达15～20年是否合理？要达到这么长的寿命，必须采用高档优质的耐材和冷却设备及最先进的技术，势必导致基建投资过大；2经济合理的长寿再说15～20年以后，新材料、新设备、新技术将发展到何等水平，难以预料，由此看来300m3级高炉寿命8～10

2、年应属长寿。而1000m3以上或2000m3以上高炉寿命可搞到几年以上，甚至更长。但亦应根据实际条件和技术发展趋势作经济效益分析，确定其经济合理的长寿高炉。3高质量的长寿高炉长寿要强调长寿质量问题，就是说要发挥一代炉役的高效强化冶炼和良好的技术经济指标，而不是靠慢风作业、炉炉措施来拖延寿命。如一个人的寿命，活着要健康无病，身强力壮，精力充沛，而不是躺在病床上靠打针吃药延长寿命。故提倡高质量的长寿，才是炼铁工作者研究的目的4系统整体长寿高炉长寿不仅是指高炉本体长寿，而应包括高炉生产的主体和辅助系统整体长寿。若主体的某一部位或系统的某一环节出现问题（严重损坏），均会影响其寿命

3、，因此，在设计时就要统筹全局，做到系统内各个部位同步长寿。甚至有的专家提出热风炉寿命应是高炉本体的两倍左右。任何片面强调炉缸、炉底或其它局部长寿都是不符合高炉系统整体长寿观的。这也是在长期的实践中逐步认识和形成的长寿观念。5永久性炉衬长寿有专家研究后提出：只要设计、制造无过热冷却器，使高炉渣、铁凝聚附着，而生成永久性的炉衬，包括炉内块状带的炉料保炉衬，维持高炉长期作业，达到长寿之目的。因此，认为对于高热流强度的炉身中下部第一需要的并不是高级耐火材料，而是无过热（烧不坏）的冷却器，这是设计长寿高炉的关键。6永久性炉衬长寿也就是说冷却器热面最高温度不超过其材料强度允许的范围，

4、那么冷却器将不会烧坏，永久性炉衬将会形成，则高炉就能长寿。这一观点的关键是要有优良的冷却水质和理想的冷却设备作为先决条件。因此，做好水质处理和设计制造冷却器的技术决窍更为重要。7延长高炉寿命优化设计、合理的内型及其结构选用新型冷却设备、优质耐火材料，提高冷却水质量，改进冷却系统加强监测手段和维护管理制度，提高操作技术水平改善高炉布料和稳定炉况以及采用护炉、喷补修炉等综合技术8高炉炉龄取决于某个薄弱环节由于高炉是一个密闭的高温反应器，当炉身的炉壳强度失效(通常是炉壳热面已直接裸露在高温煤气流中)、皲裂而不能支撑炉型，这时就决定了炉役的终结；炉缸在高温铁水的长期冲刷、侵蚀下，

5、砖衬减薄，最后当铁水随时会破炉缸而出时，这也决定了炉役的终结。而近几十年来决定炉龄的因素随着长寿技术的进步也在发生着转变9炉身炉缸间的转变1炉身炉缸间的转变80年代前高炉多因炉身的毁坏而停炉。为了延长高炉寿命，采用中修的措施，更换炉缸以上的砖衬及冷却设备。这样的中修停炉时间长，影响产量，维修费用也高。冷却设备可以更换，如铜冷却板冷却方式，以及炉身中下部可采用硬质材料压入，炉身上部喷补等技术均使炉身部分状态有了明显的改观。10炉身炉缸间的转变1炉身炉缸间的转变这样，炉缸的寿命就明显突出。在炉缸部分，由于长期处在渣铁的浸泡、冲刷作用下，炉缸工作恶化或炉缸工作不均匀均导致炉

6、缸砖衬的异常侵蚀。在炉缸某处残余砖衬减薄到危险值(一般为500mm，也有300mm)，则很难处于正常生产状态，维持正常的产量。11炉缸侧壁、炉底间的转变近十多年来炉缸的破损成为停炉的根本原因。而炉缸问题又分炉缸侧壁及炉缸底面两类。在炉缸使用高铝质材料时期，高热阻迫使砖衬热面一直面对着高温熔融铁水而难以长久。风冷炉底虽运行成本低，但冷却效果不佳。这种情况下，炉底面常常被严重侵蚀，有炉底烧穿的恶性事故发生。碳质炉底使用以来，由于碳质材料的导热性好，炉缸的寿命得到一个质的飞跃。12炉缸侧壁、炉底间的转变加强冷却把铁水凝固线(1150℃)推至炭砖热面外一定距离，使炭砖如同带上了一

7、层盔甲。炭砖炉底加纯水密闭循环冷却，使炉底面的状态得到彻底改观。炉底面的问题解决后，炉缸侧壁就成了关注的焦点。13炉缸侧壁、炉底间的转变炉缸侧壁就成了关注的焦点。铁口处在炉缸铁水流动的作用下，工作条件呈周期性变化。使该处的砖衬侵蚀一直处于领先位置。抑制侧壁的侵蚀，可以采用微孔质炭砖、加设陶瓷壁及将炉皮洒水改为光面冷却壁等措施。已投入使用的高炉在操作上通过调节鼓风动能可得到改善。14炉身冷却系统的寿命炉身冷却型式主要分为两大类：一类为冷却壁，一类为冷却板。冷却壁在冷却型式上表现为面冷却。它将冷却器沿炉型布置。当冷却壁工作正常时