邯钢1#高炉长寿生产实践

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1、邯钢1#高炉长寿生产实践邓涛,王云,梁红星,杨志功(河钢集I才I邯钢公司,河北邯郸056015)摘要:邯钢1#高炉通过技术人员的精心操作,使得高炉安全、高效、稳定的运行。经过生产数据的总结与分析,得岀了1#高炉长寿的操作经验与规律,合理运用操作制度保持长期稳定顺行,保证炉缸活跃、减少边缘侵蚀,加强原燃料质量管控及有害元素的入炉和富集,检修时进行定点灌浆修补等措施确保了高炉的长寿。关键词:高炉;长寿;炉缸活跃;有害元素邯钢炼铁厂1#高炉于2008年4月18日开炉,这是邯钢第一座3200m3大型高炉,通过各级技术人员精心操作下安全生产至

2、今。在这期间1#高炉在炉况稳定顺行的前提下,注重高炉长寿的维护,避免因高炉安全问题而停产引起巨大经济损失。1#高炉除了在2011年4月检修时查出6段、7段冷却水管B43损坏外,其他的冷却系统还没有发现损坏。现代大型高炉铜冷却壁技术的广泛采用以及原燃料质量的逐渐提高,高炉炉腹、炉腰及炉身下部冷却壁的损坏逐步减少,制约高炉安全生产的关键部位已经转移到炉缸和炉底。高炉炉缸和炉底的安全是高炉工作者迫切要解决的问题。1#高炉在生产过程屮,炉缸侧壁温度偶有升高的现彖,但通过合理操作制度运用,炉缸温度一直保持在规定温度范围以内。通过近些年生产实践

3、的总结,合理的摸索岀一套适合1#高炉安全生产的操作制度,使得高炉安全、高效、稳定的运行。操作制度合理的运用使得高炉保持长期稳定顺行,保证炉缸活跃、减少边缘侵蚀,加强原燃料质量管控及有害元素的入炉和富集[1],同时在检修时进行定点灌浆修补等措施为1#高炉的长寿打下坚实基础。操作制度的合理运用是1#高炉长寿的最为关键的因素,1#高炉操作者不断地学习和摸索掌握了适合自己的最佳冶炼水准的生产技术,使得高炉长期的稳定顺行。1操作制度的合理运用1」上部装料制度调整维持合理煤气流的分布合理的煤气分布能够使高炉稳定顺行,控制边缘煤气流过分发展是控制

4、高炉长寿的关键技术,合理控制炉腹煤气量,加强炉料分布控制实现煤气流的合理分布。1)矿石批重的调整。批重影响炉料在炉喉的分布,小矿批布料不均匀,将使边缘和中心无矿石;大矿批则使矿石分布均匀,加重中心而疏松边缘。且软熔带气窗增大,料柱界面效应减小,有利于改善透气性;但矿批过大,使得中心和边缘气流阻力同时增大,影响顺行。1#高炉根据原燃料的条件变化及时修正矿石批重,2013年之前批重在90・95吨、2014年在87-89吨、2015年在85-87吨、2016年在82・85吨,通过批重的调整维持了原燃料质量变差时的炉况稳定顺行。2)合理布料

5、矩阵的选择。1#高炉布料矩阵的选择由开炉武钢的中心加焦模式逐渐过渡到宝钢的平台+加漏斗的布料模式。初期典型的武钢布厂2345610q23456料矩阵为沖u,最大布料角度为41.5°,中心焦为15。,但由于焦炭质量不达标,造成中心焦肥大、透液性不好及风口回旋区缩小,高炉356并没有取得好的经济指标。后期逐渐采用宝钢的布料模式,典型矩阵为33332233322,最大布料角度为42.5°,最小角度30。,取消中心焦。调整之后炉况长时间稳定顺行,水温差持续稳定在2.2・3.0°C之间,炉缸侧壁温度一直规定范殉内小幅度波动。后期随着炉型的变化

6、,高炉容量明显23456扩,水温差的波动范围逐渐增大,为了炉况的顺行和炉缸的安全,对布料矩阵进一步进行调整。其典型的布料矩阵为.一'4432,最大布料角度为43.5°,最小角度30.5°,调整之后水温差稳定在1.8-2.5°C之间。高炉能够在现有的原燃料质量标准下维持稳定顺行。通过一系列的调整实现了高炉突出中心、适当抑制边缘,兼顾中间环带的合适煤气量比例分配,提高了抗干扰能力,促进了煤气流的稳定。1.2送风制度的调整1)风口的调整。1#高炉的风口随着生产状况的不同进行计划调整,原则是如果高炉风口带温度及炉缸侧壁温度大幅度上升炉缸不活

7、时,在检修时逐渐减小风口的直径,使用加长风口,加人鼓风动能,吹投中心、抑制边缘气流、提高死焦堆透液性、减弱铁水环流的发牛,减少对炉缸侧壁的侵蚀,达到降低冷却壁温度的目的,实现高炉的稳定顺行[2]。通过长时间的生产分析得出1#高炉适宜的入炉风速和风口面积是维持炉缸活跃重要手段,图1是1#高炉的入炉风速和风口面积。265V尺速(m3/s)26050220092010201120122013201420152016年份图1不同年份入炉风速0.4350.430.4250.4200.4150.410.4050.4200920102011201

8、220132014201S2016年份图2风口面积从上图看出1#车间虽然风口面积每年不同,但都维持了一个稳定的入炉风速,250-260m3/s是1#高炉合理的风速。在调整风口面积的同时,1#高炉根据炉缸活跃程度及炉缸侧壁温度调整风口长

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