兴澄3200m~3高炉31个月生产实践.doc

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1、冶金之家网站兴澄3200m3高炉31个月生产实践陈志焕，黄海涛，樊建业(兴澄特种钢铁有限公司二炼铁分厂，江阴214429)摘要：回顾总结兴澄3200m３大高炉开炉31个月以来的生产情况，查找生产过程中的成绩与不足，固化成功的经验及汲取失败的教训，找出解决问题的方法。为进一步提升大高炉技术经济指标及生产效率，努力去探索优化操作和管理水平。关键词：生产；质量；管理；优化１前言兴澄特钢在2002年前无高炉炼铁生产的特钢企业，2002年～2009年9月有450×2+530×l共3座小高炉生产。2009年9月底第一座全国产化装备的3200

2、m3高炉投产，但仍然无自己炼焦生产，高炉、烧结、球团、石灰窑及喷煤5条生产线员工428名，平均年龄28岁。原燃料全部外供，对一个年轻炼铁企业，高炉扩容升级带来了诸多的考验。通过2年多的努力探索，操作技能和管理能力稳步提高，高炉生产稳步发展，无炉况较大失常情况出现，高炉技术经济指标长期稳定在较高水平。2兴澄3200m3高炉生产发展情况2．1高炉配套情况兴澄特种钢铁有限公司3200m3高炉于2009年9月25日投产。高炉设置4个铁口，32个风口，单烧高炉煤气，煤气及助燃空气双预热，采用具有专利技术的旋切顶燃式热风炉，炉底—炉缸采用微

3、孔碳砖+陶瓷杯结构，炉缸2段及炉腰、炉身中下部6～9段采用铜冷却壁，炉底水冷管、风口大中套与冷却壁采用软水密闭循环，风口小套为工业水开路循环，皮带运料和串罐无料钟炉顶，炉前液压开口机和泥炮，重力除尘＋布袋干法煤气除尘净化系统，TRT余压发电系统、汽动鼓风机、底滤法水冲渣系统及烧结分级入炉等新工艺、新技术等全部国产化。2．2高炉生产发展状况兴澄大高炉操作人员年轻，没有任何大高炉操作经验，起点相对国内其他大型钢厂低很多；操作从530m3小高炉直接到3200m3的大高炉，跨度甚大；虽然在同行专家的指导下，快速掌握大高炉操作的技术，高炉

4、经济技术指标持续提升，但由于操作经验欠缺，与国内兄弟单位同级别高炉比较，兴澄大高炉不管在操作还是经济技术指标方面还存在诸多差异。为此，我们一直在努力寻求优化高炉操作的方法。以下就高炉投产以来(2009．10～2012．4)的生产操作实践做简要回顾总结。2．2．1生产指标情况高炉2009．10～2012．4利用系数、入炉焦比、煤比及燃料比变化趋势如图1、图2。从以上图表趋势中看出，高炉在生产中突出一个“稳”字，无论是生产能力或是生产燃料消耗，都力争稳定提升，使高炉生产得到稳步发展，31个月以来无炉况失常情况出现。2009年12月份

5、之后，系数稳定在2．35～2．50t／m3*d的水平，焦比及煤比指标稳步提升，分别维持在300～320kg／t及165～175kg／t的水平，燃料比维持在510～520kg／t水平。2011年12月后，高炉系数进一步提高，平均达到2．50t／m3冶金之家网站*d以上，焦比295～305kg／t，燃料比505～510kg／t。2011年4月高炉计划年修3天，当月高炉利用系数降低较多。2．2．2生产条件变化情况由于没有自己的矿山以及自己的焦化厂，造成入炉品位及焦碳质量不稳定，通过烧结混匀料场的扩容改造，换堆时间由4天延长到7天，并预

6、配入一定比例预换堆混匀料，降低烧结换堆引起烧结质量波动的幅度；焦炭采用船上直供高炉矿槽，减少倒运过程中的破损；同时严格控制T／H值，加强筛面的清理，减少粉末入炉等一系列强化管理措施，将原燃料波动幅度控制在较小范围内。高炉2009．10～2012．4入炉品位、焦碳强度、风温及富氧率变化趋势如图3、图4所示。焦炭结构中捣固焦使用比例高，造成整体焦炭指标表观上升，高炉使用捣固焦比例根据炉况稳定顺行状况逐步提高，变化趋势如图5；入炉品位2011年11月份前维持在59．0％以上，后因矿石价格因素的影响，兴澄高炉对入炉料结构做出比较大的调整

7、，大幅度提高生矿使用比例，造成入炉品位呈现明显下降趋势，综合入炉品位平均下降1．2％，但由于提高操作水平改善煤气利用，并未造成燃料比升高；富氧率逐步提高，维持在3．0～4．0％，尽可能发挥热风炉潜力，保证送风温度在1200±10℃范围。2．2．3生产操作控制变化情况煤气利用率直接表征高炉冶炼吨铁燃料消耗水平，在兴澄3200m３高炉生产过程中，一直将提高煤气利用率作为主要课题进行研究，一直追求低硅冶炼，[Si]控制在0．35～0．40％，严格控制硅偏差在0．12以内。在原燃料质量逐步下降的不利因素下，通过操作制度的优化，煤气利用率

8、由44．5％提高到49．5～50．5％，保证燃料比不升高。煤气利用率变化情况如图6。铁水中[Si]及硅偏差变化情况如图7。冶金之家网站炭冶炼强度整体控制在0．70～0．75t／(m３．d)，综合冶炼强度控制在1．10～1．20t／(m３．d)，高炉生产过程中不以