3#高炉冰冻期间生产实践(张宇)

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1、湘钢3#高炉冰冻期间生产实践3#高炉作业区张宇摘要湘钢在冰冻期间遭受了巨大的损失，3#高炉在这期间听从公司计划安排，不断的焖炉和送风，该篇对这期间焖炉以及炉况恢复生产实践进行总结。关键词冰冻计划安排焖炉送风炉况恢复1引言进入2008年元月末期，南方遭受了百年不遇的冰雪灾害，冰雪天持续时间长，影响极大。在冰雪初期，电力系统受损，公司要求每个高炉做好4天焖炉准备，随时会停产；后期冰雪持续，电力受限制，路面冰冻，道路封锁，湘钢被迫停产，公司为了缓解电力压力，平衡煤气压力，确保生活去煤气压力供应，停止1#、4#高炉生产，2#、3#高炉间断焖炉，确保公司煤气平衡。2休

2、复风方案的制订（1）本次休风方案的制订是按4天焖炉进行制订的。以下是休风料的一些主要参数：1.1铁水成份：[Si]1.5～2.0%，[Fe]93%1.2R：正常料R=1.06全炉R=1.021.3焦比：全炉焦比1.1t/t，正常料焦比0.75t/t，正常料每批加萤石300kg。1.4配料表项目批数焦批（t）焦丁（t）矿批（t）烧结（t）内球（t）澳矿（t）白云石（t）萤石（t）铁量（t）体积（m3）正常料297.50.81811.73.62.700.211771.98空料27.513.50.243.5净焦147.50.2210合计45337.523.2522

3、339.3104.478.32793191025.481.5装入顺序1.6装入顺序装料顺序：14J净+2(J空+3H)+23H正常料配比：矿批：18吨，焦批：7.5吨，焦丁800kg，烧结：65％，球团：20％，奥矿：15％，烧结碱度1.95。（2）送风方案2.1用6个风口送风，开18、19、20、1、2、3风口，S=0.0624m2堵的风口用木塞堵严，严禁吹开。2.2送风风量700m3/min，风速186m/s，顶压40KPa±，压差<80Kpa。2.3送风用全风温操作，不喷煤。2.4送风后原则上不允许二次休风。2.5送风前附焦2批（补压火料的焦炭），负荷

4、调整为3.0，矿批16吨碱度调整为R2＝1.05～1.10、装制为αk＝43（2）40.5（3）38（3）35.5（2）32.5（1）αj＝40.5（2）38（2）35.5（2）32.5（2）11（3）第一次铁后，根据炉缸热化状况，炉温、渣子流动性及风温状况决定调整焦炭负荷。2.6第一次铁后，根据炉缸热化状况及炉况恢复情况，开风口1-2个。以后每次铁开2个风口。（开风口顺序原则：依次打开以铁口为中心相应的风口，不能间隔。初期慢，后期可快些）。3生产实践概要3.1高炉于元月29由于日按4天焖炉方案进行休风，在高炉焖炉了2天左右后，受天气变化的影响，公司有新的计

5、划安排，停1#、4#高炉，要求3#高炉开炉送风，送风后与2#高炉间断送风与焖炉，焖炉24小时送风24小时，保证煤气平衡，不强求产量。高炉送风后，由于焦炭多，休风时间缩短，导致炉温极高，Si数1.5以上，开炉后只是头两次铁渣铁流动性差，炉前劳动强度大，两次铁后，虽然炉温仍然偏高，但流动性变好，劳动强度下降，当班人员就能处理，不再需增加人手帮忙。炉内控制风量与压差，防止悬料，确保炉况顺行，影响煤气平衡。再根据计划安排，逐渐打开几个风口。3.2送风第二天，根据计划安排，进入间断性焖炉与送风期间，在这期间，采取的措施是焖炉一天，由于炉温基础好，休风前都只加J2三批，

6、保证送风后炉温。实际上，每次送风后，炉温1.3左右，且流动性好。这期间，因为只有一座高炉送风，平衡公司煤气用量，炉况顺行是第一要素。但在这期间（2月2日），发生过一次顽固性悬料事故，悬料处理近2个小时才坐下料，此次事故影响恶劣，造成公司煤气几乎瘫痪。3.32月4日，由于天气逐渐好转，冰冻开始缓解，公司重新制定计划，3#高炉送风不再焖炉，要求快速恢复炉况。高炉根据当时实际情况制定了恢复方案如下：一恢复方案1、将煤比恢复到80kgt.fe，理论燃烧温度在2120左右，焦炭负荷加至3.1～3.2，每小时维持7吨媒（6~8吨范围）2、中班19：00～20：00，透

7、开11＃风口，风量逐步加至2400，压差控制在135kpa以下。3、中班在23：00～24：00透开10＃风口，风量加至2500～2550，压差控制在142kpa以下。4、炉温控制0.5～0.7，如果超过0.8，加焦炭负荷0.1，碱度调整到1.10～1.18，注意铁水中硫含量。1、风温要用全，风温要逐步恢复980度的水平，如果煤气压力低于6kpa，要调度协调。2、炉前保证在1个小时内开口，每次尽量排净渣铁。在风口全开后，使用高强度的炮泥。夜班暂不放渣，待白天再放。值班室要早点联系调度室配罐，防止憋渣铁。二需要协调的问题1、煤气压力要控制7～8kpa，两个炉烧

8、炉要保证8万左右的煤气量。2、要求配2个空罐，保证每