供应链库存与物流

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1、第六章供应链库存与物流管理由NordriDesign提供www.nordridesign.comLOGO主要议题库存与库存管理1供应链库存管理2供应链环境下的物流3供应链环境下的第三方物流4库存的定义库存的类型库存的起因生产、运输、采购中的规模经济效应产生周期库存需求和供应的不确定性产生安全库存运输和加工过程占用的时间产生中转库存和在制品库存需求和供应的季节性产生季节性库存促销、停产、提价等活动产生预期库存为什么要存货？——抵御供应链中的不确定性供应商供货水平企业运营：采购、生产、销售库存：原材料、半成品、产成品客户需求（订单）企业关注的重要问题排行榜1成本2利润3库存4客户5政策

2、库存的两面性库存的危害库存管理：对库存货物和库存作业的管理。库存管理的主要内容：库存品种管理、库存数量管理、库存成本管理、库存控制管理、库存业务（进货存货盘货出货）管理。库存管理库存管理要解决的主要问题存什么？——什么需要？什么不需要？存多少？——最高？最低？日常？何时进货？进多少？不同品种如何不同管理？缺货率——服务水平库存费用库存数量缺货率库存费用库存管理的效益背反现象服务水平品种管理—ABC分类法—CVA管理法库存管理数量管理—定量控制—定期控制—JIT管理—VMI管理具体含义：A类——特别重要库存、B类——一般重要库存、C类——不重要库存。分类依据：品种数目比例、物资价值比

3、例。具体分类：A类：品种比例：10%—20%，物资价值比例70%—80%B类：品种比例：20%—30%，物资价值比例20%—30%C类：品种比例：40%—50%，物资价值比例10%—20%某类商品的品种数全部商品的品种数某类商品的价值全部商品的价值ABC分类法(ActivityBasedClassification)ABC分类法的不足：单纯以商品价值划分商品或物资的重要程度并不能全面反映实际情况。对商业流通类企业尚可以接受，用于生产企业时存在很大局限。对ABC分类法的改进：——先对商品进行品种分类，再进行ABC分类。——引入商品周转价值比例的概念，弥补以绝对价值为标准进行管理的不足

4、。——采用能够反映商品之间相互作用关系，能够评价商品使用价值的分类方法。按照对生产或经营影响的关键性将存货分为四类。最高优先级，关键物资不允许缺货。较高优先级，基础性物资只允许偶尔缺货。中等优先级，比较重要物资允许合理范围内缺货。较低优先级，可替代解决物资，允许缺货。CVA管理法——（关键因素法）（CriticalValueAnalysis）主要议题库存与库存管理1供应链库存管理2供应链环境下的物流3供应链环境下的第三方物流4供应链环境下的“推动”变“拉动”推动式供应链——以制造商为核心运作拉动式供应链——以客户为核心运作决定存货水平的因素供应商的不确定性需求的不确定性平均补充时

5、间标准差平均消费量标准差存货量运营策略查货周期交付频度服务水平传统的经济订购批量模型经济订购批量的假设前提需求量已知并稳定不变库存量随时间均匀下降库存补货时间瞬间完成产品价格稳定不变储存费用以平均库存量计算每次订货的成本和提前期稳定不变需求任何时候均可满足，没有缺货传统库存控制的特点与局限性特点单个企业的库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存局限性没有供应链的整体观念,库存管理思想落后低效率的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响VMI(VendorManagedInventory)供应商管理库存这是一种在用户

6、和供应商之间的合作性策略，以对双方而言都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。供应链环境下的库存管理策略VMI的实施原则（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，

7、什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。相对于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是