钻孔、扩孔、锪孔、铰孔(四)

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1、王学军《钳工工艺》一、定义：用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。教学情境七、钻孔钻孔加工占机械加工总量的25%左右，在机械加工中占重要的地位，钻孔是钳工应掌握的基本操作技能之一，也是为后续锪孔、扩孔、铰孔等技能学习奠定基础。主运动：主轴的旋转进给运动：钻头沿轴线方向做向下的直线运动教学情境七、钻孔（一）台式钻床：是一种固定在工作台上、属于小型钻床，最大钻孔直径为13mm。结构简单，操作方便，转速和效率比较高；主轴有5种转速，手动进给。二、常用设备：教学情境七、钻孔（二）立式钻床：简称立钻，主轴箱和工作台安置在立柱上。刚性好，强度

2、大、精度高、变速范围较大，功率较大。不但可用来进行钻孔还可以扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹和锪端面等。二、常用设备：教学情境七、钻孔（三）摇臂钻床：依靠移动主轴对工件加工，操作方便、灵活。适用于对大、中型工件在同一平面内、不同位置的多孔系进行钻孔、扩孔、锪孔、镗孔、铰孔、攻螺纹和锪端面等。二、常用设备：教学情境七、钻孔三、钻头：麻花钻扁钻深孔钻中心钻种类教学情境七、钻孔三、钻头：麻花钻教学情境七、钻孔（一）类型直柄＜Φ12锥柄＞Φ12外形三、钻头：麻花钻教学情境七、钻孔（二）各部名称及作用工作部分导向部分切削部分切削部分导向部分颈部柄部

3、柄部扁尾三、钻头：麻花钻教学情境七、钻孔（二）各部名称及作用三、钻头：麻花钻1、切削部分：起主要的切削工作。1-前刀面2、8-副切削刃3、7-主切削刃4、6-后刀面5-横刃9-副后刀面俗称由5刃6面组成。教学情境七、钻孔（二）各部名称及作用三、钻头：麻花钻（二）各部名称及作用2、导向部分：导向排屑注入冷却液备磨孔壁3、工作部分：切削部分和导向部分的总称。教学情境七、钻孔三、钻头：麻花钻（二）各部名称及作用4、颈部：连接柄部和工作部分，是磨削钻头外圆的退刀槽，并刻有厂标、钻头规格和材料标记。5、柄部：钻头的加持部位，传递钻孔时所需的

4、转矩和轴向力。直柄靠钻夹头固定；锥柄靠锥部间的摩擦力固定；教学情境七、钻孔三、钻头：麻花钻（三）辅助平面辅助平面为麻花钻主切削刃上任意一点的基面、切削平面和主截面的相互位置，三者互相垂直。1、基面：是通过该点与钻心连线的径向平面。教学情境七、钻孔三、钻头：麻花钻（三）辅助平面2、切削平面：切削刃上任意一点的切削平面是由该点的切削速度方向和这点上切削刃的切线所构成的平面。教学情境七、钻孔三、钻头：麻花钻（三）辅助平面4、柱剖面：通过主切削刃上任意一点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面的切面。教学情境七、钻孔三

5、、钻头：麻花钻教学情境七、钻孔（四）标准麻花钻的切削角度1、顶角：钻头上两个主切削刃在与其平行的平面上的投影夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。118°±2°三、钻头：麻花钻教学情境七、钻孔（四）标准麻花钻的切削角度2、前角：在正交平面内前刀面和基面间的夹角。外缘处最大，向中心逐渐减小r=+30°~-30°。三、钻头：麻花钻教学情境七、钻孔（四）标准麻花钻的切削角度3、后角：切削平面与后刀面之间的夹角。外圆处最小，（8°~10°），向中心增大，靠近钻心处要磨得大些（20°~2

6、6°）三、钻头：麻花钻教学情境七、钻孔（四）标准麻花钻的切削角度4、横刃斜角（ψ）：在垂直于钻头轴线的平面上，横刃与主切削刃之间的夹角。ψ=50°~55°三、钻头：麻花钻教学情境七、钻孔（四）标准麻花钻的切削角度5、刀尖角（ε）：主切削刃与副切削刃之间的投影夹角。外缘处的ε较小，前角大，刀齿薄弱，易磨损。四、钻削用量教学情境七、钻孔在钻削过程中，钻削速度、进给量、背吃刀量的总称。1、钻削速度Vc：钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度。Vc=πDn/1000（m/min）；D———钻头直径，mm；n———钻头转速，r/min。教学情

7、境七、钻孔2、进给量f：指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线相对移动的距离，单位为mm/r。3、切削深度ap：指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度，ap=D/2，单位为mm。四、钻削用量教学情境七、钻孔基本原则:在允许范围内，尽量先选择较大的进给量f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时，再考虑选择较大的切削速度Vc。五、钻削用量的选择教学情境七、钻孔1、切削深度ap：直径小于30mm的孔一次钻出；直径为30～80mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～0.7）D（D为要求加工的孔径）的钻头钻底

8、孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。五、钻削用量的选择教学情境七、钻孔2、进给量f：孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量；钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进给量。五、钻削用量的选择教学情境七、钻孔3、钻削