项目六钻孔,扩孔,锪孔和铰孔

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1、项目六钻孔、扩孔、锪孔和铰孔6-1如图6-42所示,试标注出图中引线所指的钻头在工作时的各个面和刃的名称。6-2如图6-43所示,试指出钻头各个面、刃和角度的名称和位置。6-3钻头用钝后,对其刃磨的部位和刃磨后必须作哪些方面的检查?答:刃磨时,应使外缘处后角较小(α0=8º~14º),愈靠近钻心后角愈大(α0=20º~26º),横刃处(α0ψ=30º~36º)6-4为什么要使麻花钻的钻心直径向柄部逐渐增大,而要将棱边磨成倒锥?答:使麻花钻的钻心直径向柄部逐渐增大,是为了增加钻头的强度和刚性。将棱边磨成倒锥,即直径向柄部逐渐减小,是为了使棱边既能在切削时起导向

2、及修光孔壁的作用,又能减少钻头与孔壁的摩擦。6-5麻花钻的顶角大小对钻削工作有何影响?答:顶角愈小,钻头在工作时所受的轴向阻力就愈小,外缘处刀尖角增大,易散热,但钻头所受扭矩增大,切屑卷曲厉害,不便排屑,不易输入切削液;顶角愈大,钻尖强度愈高,但钻削时轴向阻力也大。刃磨时,应根据加工条件决定顶角的大小。一般钻硬材料,顶角磨得大些。钻软材料,顶角磨得小些。6-6麻花钻的前角、后角是怎样变化的?它对钻削工作有何影响?答:主切削刃上各点的前角不等。外缘处的前角最大(30º左右),自外缘向中心处前角逐渐减小。约在中心d/3范围内为负值,接近横刃处前角为-30º,前角

3、愈大,切削愈省力。后角的大小影响着后面与工件切削表面之间的摩擦程度。后角愈小,摩擦愈严重,但切削刃强度愈高。因此钻硬材料时,后角可适当小些,以保证刀刃强度。钻软材料,后角可稍大些,以使钻削省力。但钻有色金属材料时,后角不宜太大,以免产生自动扎刀现象。而不同直径的麻花钻,直径愈小后角愈大。6-7麻花钻的横刃长度对钻削工作有何影响?标准麻花钻的横刃长度应为多少?答:横刃的长度既不能太长,也不能太短。太长会增大钻削的轴向阻力,对钻削工作不利;太短会降低钻头的强度。标准麻花钻的横刃长度b=0.18D。6-8标准麻花钻有哪些缺点?为克服这些缺点,应采取哪些相应的措施?

4、答:标准麻花钻的缺点有:定心不良;主切削刃上各点的前角大小不同,引起各点切削性能不同;棱边较宽,副后角为零,靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重,容易发热和磨损;切屑宽而卷曲,造成排屑困难。针对上述缺点,应对标准麻花钻的切削部分进行修磨,以改善切削性能。(1)修磨横刃,一方面要磨短横刃,另一方面要增大横刃处的前角。以减少轴向阻力,减轻挤刮现象,提高钻头的定心作用和切削的稳定性。(2)增大横刃处的前角,使靠近钻心处形成斜角为τ=20º~30º的内刃,且内刃处前角0º~15º,以改善其切削性能。(3)修磨主切削刃,将主切削刃磨出第二顶角,以增加切削刃的总长度,

5、增大刀尖角,从而增加刀齿强度,改善散热条件,提高切削刃与棱边交角处的抗磨性,延长钻头使用寿命,同时也有利于减小孔壁表面粗糙度(4)修磨棱边,在靠近主切削刃的一段棱边上,磨出副后角6º-8º,并使棱边为原来的1/3~1/2,以减少棱边对孔壁的摩擦,提高钻头耐用度。(5)修磨前面,把主切削刃和副切削刃交角处的前面磨去一块,以减少该处的前角,在钻削硬材料时可提高刀齿的强度。而在切削黄铜等软材料时,又可以避免由于切削刃过分锋利而引起扎刀现象。(6)修磨分屑槽直径大于15mm的麻花钻,可在钻头的两个后面上磨出几条相互错开的分屑槽。这些分屑槽可使原来的宽切屑被割成几条窄

6、切屑,有利于切屑的排出。若钻头在制造时已在两个前面磨出分屑槽,就不必考虑对后面的修磨了。6-9修磨麻花钻的横刃有哪些目的?答:修磨麻花钻的横刃,一方面要磨短横刃,另一方面要增大横刃处的前角。以减少轴向阻力,减轻挤刮现象,提高钻头的定心作用和切削的稳定性。6-10为什么要修磨主切削刃?经修磨主切削刃后,麻花钻的顶角一般为多少?答:修磨主切削刃,将主切削刃磨出第二顶角,是为了增加切削刃的总长度,增大刀尖角,从而增加刀齿强度,改善散热条件,提高切削刃与棱边交角处的抗磨性,延长钻头使用寿命,同时也有利于减小孔壁表面粗糙度。经修磨主切削刃后,麻花钻的顶角一般为2ф0=

7、70º~75º。6-11标准群钻最大的特点是什么?它有何意义?标准群钻与标准麻花钻有哪些不同?答:标准群钻主要用来钻削钢材,它的结构特点是在标准麻花钻上磨出月牙槽,修磨横刃和磨出单面分屑槽。6-12薄板群钻是怎样由麻花钻磨成的?答:将麻花钻的两条切削刃磨成弧形,这样两条切削刃的外缘和钻心处就形成3个刃尖(图6-8b)。其中外缘的刃尖与钻心的刃尖在高度上仅相差0.5mm~1.5mm天。这样钻孔时钻心尚未钻穿,两切削刃的外刃尖已在工件上划出圆环槽,起到良好的定心作用,保证了钻孔的质量。6-13为什么扩孔时的进给量可以比钻孔时大?答:这是由于扩孔钻的钻心较粗,具有

8、较好的刚度,所以其进给量均为钻孔的1.5~2倍,但切

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