钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔.ppt

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1、课题8钻孔、锪孔、扩孔、铰孔钻孔：用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主轴上做旋转运动，称为主运动，钻头沿轴线方向移动称为进给运动。钻削的运动如图5.1所示。ν—主运动ƒ—进给运动图5.1钻削运动一、钻头1．麻花钻（1）麻花钻的组成麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。它一般用高速钢（W18Cr4V）制成，淬火后硬度为62～68HRC，如图5.2所示。图5.2麻花钻的组成标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃和两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面组成。图5.3麻花钻

2、切削部分构成（2）麻花钻的辅助平面图5.4麻花钻的辅助平面第二节麻花钻2.标准麻花钻的切削角度切削角度图5—12标准麻花钻的切削角度顶角2φ螺旋角ω前角γ0后角α0横刃斜角ψ副后角α1Αα:阿尔法AlphaΒβ:贝塔BetaΓγ:伽玛GammaΔδ:德尔塔DelteΕε:艾普西龙Epsilonζ:捷塔ZetaΖη:依塔EtaΘθ:西塔ThetaΙι:艾欧塔IotaΚκ:喀帕Kappa∧λ:拉姆达LambdaΜμ:缪MuΝν:拗NuΞξ:克西XiΟο:欧麦克轮Omicron∏π:派PiΡρ:柔Rho∑σ:西格玛SigmaΤτ

3、:套TauΥυ:宇普西龙UpsilonΦφ:faiPhiΧχ:器ChiΨψ:普赛PsiΩω:欧米伽Omega希腊字母怎么读?1）顶角2Φ它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。标准麻花钻顶角约为118°2）前角γ0在正交平面内前刀面和基面间的夹角。由于螺旋角从外径向钻心逐渐减小，刃倾角也逐渐减小（负值增大），在主偏角一定时，前角变小，

4、约由+30°减小到-30°，靠近钻头中心处切削条件很差。3）后角α0切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡，又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际

5、工作后角减少所产生的影响，同时还可改善横刃的工作条件。（4）横刃斜角ψ横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ自然形成。由图3-5可知，横刃斜角ψ增大，则横刃长度和轴向抗力减小。标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。（5）螺旋角β螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为18°～38°

6、。对于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。2、标准麻花钻的刃磨（1）两手的握法。右手握住钻头的中部,左手握住钻头的尾部。（2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于59°刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图—1所示。（3）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮，如图—2所示。右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求

7、的后角大小而变。钳工基础知识培训图-1　标准麻花钻的刃磨角度图-2　标准麻花钻的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。(4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。检查方法有两种:一种是用角度样板检验,另一种是用目测检验。检验项目有6个,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的检查。目测的方法是:(1)顶角检查,约等于120°,由

8、两主切削刃的夹角构成。(2)主切削刃检查,两主切削刃长度相等,可用钢尺、标卡尺测量。钳工基础知识培训钳工基础知识培训(3)主偏角检查,把钻头切削部分向上竖起,两眼平视,由于两主切削刃一前一后会产生视差,往往感到左刃尖(前刃)高于右刃尖(后刃),所以要旋转180°反复看几次,如果结果一样,说明主偏角对称。