钻孔扩孔和铰孔课件.ppt

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1、钻孔、扩孔和铰孔机械上各种零件的孔加工，除去一部分是在车、铣、镗等机床上完成外，很大一部分是由钳工利用钻床完成的钻孔加工过程是由两个运动合成的即钻头绕其轴线作旋转实现主运动的同时又沿轴线作进给运动钻孔加工精度：一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右钻孔定义：用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔一、钻床手电钻也是钳工常用的钻孔工具常用的钻床有三种1.台式钻床2.立式钻床3.摇臂钻床台钻是一种可在工作台上操作加工的小型钻床，其钻孔直径一般在12mm以下。台钻型号表示：Z4012Z类别代号：钻床40型号代号：台式钻床12主参数：最大钻孔直径台

2、式钻床简称（台钻）由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可达10000r/min，最低亦在500r/min左右。特点：台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔台式钻床与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔径。立钻适用于加工中、小型零件立式台钻简称（立钻）摇臂可绕立柱旋转，也可带着主轴箱沿立柱上、下移动，同时还能使主轴箱在摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工摇臂钻床二、钻头钻头是钻

3、孔用的切削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于13mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于13mm的钻头颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的规格标记等一般刻在颈部（直柄钻头刻在柄部）工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液。切削部分上有两条主切削刃和一条横刃。二、钻头三、钻孔夹具钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹

4、具钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套1.钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部与钻床主轴配合安装；头部三个爪可通过转动紧固扳手使其同时张开或合拢2.变径套（钻套）：用于装夹锥柄钻头。钻套内孔安装钻头，外锥面与钻床主轴内锥孔配合三、钻孔夹具工件夹具常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等。三、钻孔夹具三、钻孔夹具四、钻孔操作要点钻孔前准备1.钻头顶角的刃磨与钻孔材料硬度有关（钻孔材料越硬，顶角角度越大）2.钻头的直径与转速、进给量选用原则：钻头直径越大，选用转速越低，进给量越大；钻头直径越小，则反之3.工件的划线，确定孔的加工位置（可在工件孔中心线位

5、置打样冲眼）4.用夹具将工件装夹固定在钻床工作台上5.根据钻孔深度要求，可上下调整主轴架位置后，用手柄紧固主轴架四、钻孔操作要点钻孔加工过程中1.调整好钻头中心与工件孔中心同心2.起钻时，进给量要小3.钻深孔时，钻头要经常抬起排屑、要有充足切削液4.钻通孔时，钻头的钻尖钻通工件时，进给量要减小5.钻孔完毕后，去除孔边毛刺五、扩孔扩孔：扩孔用以扩大已加工出的孔直径，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量一般为0.2～4mm为宜扩孔时可用麻花钻头替代，精度要求

6、较高时可选用扩孔钻铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。铰刀是多刃切削刀具，铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的切削负荷小于扩孔钻，且切削刃的前γ=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此孔加工的质量较高。六、铰孔铰刀按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀铰孔时铰刀不能倒转，否则切屑

7、会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂铰孔时切削液主要是起润滑作用六、铰孔七、钻孔安全操作规程1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。2.机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。检查工、卡具是否完好，否则不准开动。3.钻床的主轴架要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，不准用手拿着或按着钻孔。4.手动进给一般按逐渐增压力和减压力的原则进行，以免用力过猛造成事故。5.调整主轴速度、行程以及装夹工具、工件，主轴应停止转动。七、钻孔安全操作规程6.钻床开动后，不准触摸运动着的刀具和传动部分。禁止隔着机床

8、转动部分传递或拿取工具等物品。7.钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。8.发现异常情况应立即停车，请有关