11、孔加工--锪孔、扩孔

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1、生产实习教学教案首页课题名称孔加工分课题名称锪孔、扩孔课题序号授课日期第周20年月日──20年月日授课时数1天讲课：400ˊ示范：60ˊ练习：16h授课班级授课班级人数教学目的和要求①了解扩孔、锪孔概念；②理解锪孔种类及用途；③掌握扩孔方法、锪孔方法；④了解扩孔、锪孔时常见的废品形式及产生原因。重点与难点①重点：钻头的正确装夹、工件的正确装夹及扩孔、锪孔加工方法；②难点：达到一定的孔加工精度。示范内容①钻夹头的使用，工件的装夹；②扩孔方法；③锪孔方法。巡回重点①纠正学生不安全的操作姿势；②指导学生正确的锪孔、扩孔加工步骤、方法；

2、③帮助解决锪孔、扩孔加工中产生的问题；④督促安全与文明生产。教学准备工具、量具、夹具工具：划线工具、毛刷、常用钻头、扩孔钻、锪钻等。量具：常用量具。原材料、元器件上课题转、50×50×18（Q235）仪器设备台虎钳、钻床图纸、教具附图（每人1张）课题五孔加工任务二锪孔、扩孔授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（2小时）（三）结束指导（15分钟）注：由于受钻床等设备限制，孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行。【实习准备】1.锪孔、扩孔钻、示范用工具、教具等。2.图纸等。【组织教学】1.点名，检

3、查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论〖复习导入〗1.钻头各部分名称及作用；2.工件装夹和钻孔方法；3.钻孔时的安全知识。〖授课内容〗一、扩孔定义：用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工。扩孔时切削深度：αp=(D-d)/2特点：①切深比钻孔时大大减少，切削阻力小，切削条件大大改善。②避免了横刃切削引起的不良影响。③产生切屑体积小，排屑容易。1．用麻花钻扩孔轴向力小，进给省力（横刃不参加切削），外缘前角要磨小，进给量要控制。2．用扩孔钻扩孔结构特点：（

4、与麻花钻的区别）1）因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。比较说明扩孔与钻孔的区别。让学生示范操作并回答问题。2）因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽——加粗钻芯，提高刚度。3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般有3~4齿4）因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。一般作为铰孔前的预加工，精度可达IT10～IT9，表面粗糙度达Ra25～6.3，实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。扩孔要点：进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为其1/2倍二、锪孔定义：用锪钻刮平孔的端面或切出沈孔的方法作

5、用：在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，结构紧凑；将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓或螺母的端面与连接件保持良好的接触。1.锪钻的种类用途1）柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔；2）锥形锪钻：锪锥形埋头孔（60°、75°、90°、120°）；3）端面锪钻：锪平孔囗端面；2．用麻花钻改磨锪钻1）用麻花钻改制锥形锪钻①磨双重后角；②外缘处前角作适当修整——防止扎刀。现场讲解、示范锪孔方法、要领。2）用麻花钻改制柱形锪钻前端导向部分与孔间隙配合。3．锪孔工作要点主要问题：所锪的端面

6、或锥面出现振痕。注意事项：1）锪孔时，进给量为钻孔的2~3倍，切削速度为钻孔的1/3~1/2（精锪，可用惯性锪孔）；2）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防扎刀、振动；3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液。三、扩孔、锪孔时常见的废品形式及产生原因1.扩孔时常见的废品形式及产生原因废品形式产生原因表面粗糙度差1.刀具磨损2.刀具后角太大3.切削液润滑性能差或输送不足4.进给量太大孔轴线与底平面不垂直1.钻床主轴与工作台面不垂直2.工件底面与工作台面间有切屑等污物孔呈椭圆形1.钻床主轴径向跳动大2.工件装

7、夹不牢固扩孔位置偏斜或歪斜1.预钻孔后，工件和扩孔钻相对位置发生变化2.镗刀扩孔的刀杆直径太小2.锪孔时常见的废品形式及产生原因废品形式产生原因锪孔表面呈多角形1.前角太大，有扎刀现象2.切削速度太高3.切削液选择不当4.锪钻切削刃不对称5.工件或刀具装夹不牢表面粗糙度差1.锪钻几何角度不合理2.刀具磨损3.切削液选用不当平面呈凹凸形1.锪钻切削刃与刀杆旋转轴线不垂直〖课堂小结〗1．扩孔及扩孔要点；2.锪孔及作用；3．锪钻的种类及应用；4．锪孔要点；5.扩孔、锪孔时常见的废品形式及原因。〖作业布置〗1.简述锪钻的种类和用途；2.

8、扩孔比钻孔在切削性能上有哪些优点；3.锪孔时应注意哪些事项。【示范操作】示范一：扩孔方法；示范二：锪孔方法。【实习安排】一、实习步骤1.扩孔练习2.锪孔练习1）在已有的4–ø7孔上，用麻花钻改制的90°锥形锪钻，锪出4-90°锥形埋头孔，达到图纸要求。2）用麻花