04制程检验作业规范

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1、格威运输安全制品厂文件编号GW-WI-04版本编号A/0文件名称制程检验作业规范页码3/5生效日期2004.6.11.0目的建立规范的作业方法，避免生产过程出现批量性品质异常，使产品质量能符合规定要求，作为IPQC检验员品质控制及指导之依据。2.0适用范围适用于本公司生产部各工序IPQC检验员作业。3.0定义3.1首件检验：新《制造命令单》上线或生产过程中工作条件变更时,对第一件或其连续件进行的检验。3.2巡回检验：经过首件检查合格后IPQC检验员对批量生产之产品进行定点、定时、定量的检验。4.0职责4.1生产部：负责提

2、供首件签样产品及按计划和工程要求进行生产。4.2品质部：确认首件样板、各工序巡检及半成品抽检作业。5.1作业内容5.1巡检准备作业5.1.1IPQC检验员根据生产部的《生产计划表》及《制造命令单》提前准备好相关产品《作业指导书》、《检验标准》图纸、样板和检测工具。5.1.2当无产品《作业指导书》及《检验标准》时,IPQC要即时反馈给上级协助解决。5.2首件检验确认5.2.1生产部首件样板生产出来后其责任组长要进行自检,无误后要立即交IPQC检验员进行确认。5.2.2IPQC检验员接到首件签样产品后按《首件签样作业规范》进

3、行检验。首件签样不合格时按《不合格品控制程序》处理。5.3巡检作业5.3.1巡检周期：IPQC检验员原则上一小时须对生产部各工序生产情况巡查一次。5.3.2巡检抽样数原则上均为检查3PCS/次﹡1小时。5.3.3巡检不合格时依《不合格品控制程序》处理,IPQC检验员填写《品质异常处理单》经品质部主管批准后交生产部主管分析原因并改善，不良品依《标识和可追溯性控制程序》进行标识。5.3.4巡检结果记录于《IPQC巡检日报表》。5.4半成品抽检作业5.4.1生产部将需入库转序的半成品放于“待检区”通.4.知IPQC检验员进行检

4、验。5.4.2检验合格时IPQC检验员在该批产品标签上加盖绿色“QCPASSED”印章。不合格时按《不合格品控制程序》处理依《标识和可追溯性控制程序》进行标识。5.4.3半成品抽检结果记录于《巡检日报表》。格威运输安全制品厂文件编号GW-WI-04版本编号A/0文件名称制程检验作业规范页码3/5生效日期2004.6.16.0流程图6.1制程检验作业流程图（附件1）7.0相关文件7.1生产计划表7.2制造命令单7.3产品作业指导书7.4首件签样作业规范7.5不合格品控制程序7.6标识和可追溯性控制程序8.0相关表单8.1I

5、PQC巡检日报表8.2品质异常处理单修订记录制订：日期：审核：日期：批准：日期：格威运输安全制品厂文件编号GW-WI-04版本编号A/0文件名称制程检验作业规范页码3/5生效日期2004.6.1附件1：制程检验作业流程图开始生产部将自检合格需入库转序的半成品贴好标签放于待检区IPQC巡查FQC准备相关检查资源按《标识和可追溯性控制程序》标识结束生产部按工程要求制作首件样板IPQC首件确认生产部根据首件按计划生产IPQC抽查按《不合格品控制程序》处理入库