QP—04检验控制程序

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1、上虞市专用风机有限公司检验和试验控制程序编号：ZF/QP-04版本号：B/0第1页共8页1.目的:确定检验要求，确保提供满意的产品。2.适用范围适用于从原材料投产到产品出厂检验的质量控制全过程。3.职责3.1质检科负责质验点的设置并对采购产品、过程产品及最终产品进行检验和试验；3.2生产科配合实施产品质量检验和试验，并对紧急放行、例外转序和让步接收提出申请；3.3技术科负责检验和试验标准、规范的编制；并配合检验和试验的实施;3.4生产部长负责紧急放行、例外转序和让步接收的审批，并对产品质量负责。4.工作程序4.1采购产品的检验和试验4.1.1原材料、外协件、外购件到厂后，生产科应填

2、写《送检单》，连同材料质量证明书交仓库保管员，仓库保管员负责将实物堆放待检区域，通知检验员准备验收。4.1.2检验员接到原材料、外协件、外购件验收通知后，应会同仓库保管员和采购员（或供方），按《进货检验规程》对进厂采购物资进行检验和试验或验证。4.1.3当采购产品实施验证时，供方应提供采购产品的质量证明文件和规格型号、数量、外观质量和材料标记进行检查验收。4.1.4质量证明书和材料标记应符合下列要求：a.质量证明书应是物资生产厂家的原件或加盖供应商检验章的复印件；b.质量证明书应清晰填写齐全，明确执行标准且应符合标准的规定或采购合同的要求；C.特定的采购物资应有清晰、牢固的标记，并

3、与质量证明书一致；d.其他必须的技术见证材料。4.1.5对验收合格的物资，质量检验员应将验收和复验结果填入《送检单》,办理入库手续，并作好检验日记。4.1.6对验收不合格的物资，由检验员在实物（或包装物）上作出不合格标识，在《送检单》相应栏填入不合格结论或情况说明，并执行《不合格品控制程序》。4.2工序检验4.2.1工序检验由各车间检验员按《过程产品检验规范》负责实施，质检科长负责进行巡检或复检。422产品投料前，操作人员应对领用的材料（原材料，外协件、外购件）的外观质量、几何尺寸、材料标识进行检查，过程检验员确认。423首检：在工序加工的批量中的首件产品，由操作者自检合格后，送过

4、程检验员实施首检，经首检合格后，检验员在《工序流转卡》上签字确认方可继续生产。4.3零部件入库检验：431零部件制造完工入库前，由操作者对完工产品进行自检，检验合格后填入《工序流转卡》。由成品检验员根据《产品检验规范》或《产品标准》,实施检验和试验；产品合格后，在《工序流转卡》上签字确认，并作检验记录。432检验不合格时，检验员作出不合格标识，并执行《不合格控制程序》。车间应将“不合格品”隔离存放，防止误用。4.3.3在生产过程产品因生产急需而来不及检验时，由生产科提出“例外转序”申请；经生产部长批准后，方可执行。4.4装配调试检验441装配调试检验由装配检验员，依据《产品装配检验

5、规范》实施检验和试验，装配检验结果质检科长进行审核。4.4.2产品麴己前，鞫dA员应对领用零部件的外观质量、几何尺寸、制造加工擁性、材料标识进行检查，由检验员在綢碉3检查ia录》签字确认。4.4.3产品翔WA员应有零正确，用手側册A,理灵活，鈕滞现象检验员在關质量防歸勢确认方可炯运转。444产品调试完毕，调试人员应通知质量检验员进行检验，验收合格后由检验员在产品明显处标记，在产品御細闍配检查I泯》中，填写产品调试检验完成时间（或顺序号）标识，并签字确认。4.4.5产品经调试确认不合格时，执行《不合格控制程序》。4.7产品最终检验4.7.1产品最终检验在完成规定的检验项目后；由最终检

6、验员依据《产品技术标准》或相应检验和试验规范，实施产品的检验和试验；并按要求做好记录。4.7.2经检验和试验确认产品不合格时，执行《不合格控制程序》。4.8产品包装检验4.8.1产品包装检验在产品最终检验和试验完成后进彳亍。482产品包装前，检验员按技术要求检查下列项目：a.成品外观质量；b.包装材料质量；c.附件品种、规格、数量。4.8.3在包装过程中，检验员检查督促包装人员按要求施工，检验合格后发放产品合格证书，资料齐全后办理入库手续，并作产品合格证发放台帐和装箱检验记录。4.9产品出丿检验491产品出厂时，检验员必须对产品包装外观进行检验，当产品采用简易包装岀厂时，还须检验附

7、件品种、规格数量，监督装车过程492产品出厂时检验员应记录，作好产品出厂记录4.9.3产品出厂记录包括下列内容：a.发往地点用户名称；b.产品编号；C.同时发出数量。4.10产品资料的管理4.10.1产品出厂文件。产品出厂时，必须向用户提供以下技术文件和资料:a.产品合格证；b.附件清单；a.合同规定必须提供的其他文件。4.10.2产品档案。产晶档案必须包含以下的内容：a.产品出厂El期；b.产品制造及产品编号；C.用户名称；b.主要零部件产地（或供应商名称、代号）;