qp-04生产控制程序

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1、威迩徕德电力设备（上海）有限公司页次：4/4类别生产控制程序文件编号PL–QP–04制定日期2007.04.24二级文件PRODUCTIONCONTROLPROCESS生效日期2007.5.1版本1.0１．修订履历修订符号修订日期修订内容・理由修订页批准确认修改者配布批准审核制定总经办√人事部采购部√企划部产品开发部√品管部√市场部生产部√财务部营运部√威迩徕德电力设备（上海）有限公司页次：4/4类别生产控制程序文件编号PL–QP–04制定日期2007.04.24二级文件PRODUCTIONCO

2、NTROLPROCESS生效日期2007.5.1版本1.01.目的规定生产过程及作业内容，明确各部门责任，确保生产顺利进行，按质按量按时完成生产订单，满足客户要求。2.适用范围本公司板金件及装配生产制造过程。3.职责3.1生产计划员根据生产订单，制定生产计划及生产进程跟踪。3.2采购部负责生产所需物料的采购及及时到货。3.3品管部负责供应商来料品质检验及生产过程质量控制。3.4仓库负责生产物料的接收、保管及发料。3.5生产部负责根据客户及生产订单要求，按质、按量、按时完成生产计划。3.6技研部负

3、责生产过程技术问题解决。4．定义无5.作业內容5.1板金生产车间5.1.1板金车间根据生产计划，下料工位按下料指令单（表单：PD-001-1.0）进行下料。5.1.2焊接前的部品（半成品）按相关的作业规范及产品图纸进行作业。5.1.3焊接工位作业员按产品图纸及相关的作业规范和作业标准书进行作业，并填写《板金件制作流程卡》（表单：PD-002-1.0）。5.1.4底座（包括附件）焊接完成后，连同流程卡一起交下道工序进行打磨作业。5.1.5打磨作业员打磨作业完成后，用丝攻对底座上的螺纹孔进行修理。5

4、.1.6以上作业完成后，将产品和流程卡一起放入待检区。5.1.7QC巡检人员对待检区的产品按相关的检查标准书进行检查，将结果判断记录在检查记录及板金制作流程卡上。5.1.8生产部将QC检查合格的产品入库，并保存《板金件制作流程卡》，作为生产和质量记录的依据。检查合格入库的底座按物料控制员的指示由仓库人员发外进行表面处理或在本公司表面处理。5.1.8板金车间在发外加工时，以底座整套（底座&与底座配套的所有附件）为单位，仓库在收料和IQC来料检查时按整套收料和检查，如缺少附件IQC将判为NG。5.2

5、装配生产过程5.2.1物料的准备：仓库物料员根据“周生产计划排程表”、《威迩徕德生产订单》和“产品BOM表”，在每天下班之前，准备好后三天生产所需物料，将其放置在备料区并把第二天生产物料放置在生产部指定区域。5.2.2生产部文员每天下班之前按《威迩徕德生产订单》作成后三天的《组装制造流程卡》（表单：PD-003-1.0），经生产部主管/经理确认后，将后两天的《制造流程卡》和《威迩徕德生产订单》一起交生产现场责任人实施生产装配作业。5.2.3生产部现场责任人按“周生产计划排程表”、制造流程卡、生产

6、订单和相关要求安排生产装配作业。威迩徕德电力设备（上海）有限公司页次：4/4类别生产控制程序文件编号PL–QP–04制定日期2007.04.24二级文件PRODUCTIONCONTROLPROCESS生效日期2007.5.1版本1.05.2.3.1每台机组生产时必须挂有对应的《组装制造流程卡》，对于每一步装配过程，作业员在作业完成后，需在对应的位置签上作业者的名字，当出现异常时，在《组装制造流程卡》上注明。5.2.3.2“引擎、电球、底架连结”作业员，在《组装制造流程卡》上登记“引擎、电球”的系

7、列号。5.2.3.3测试作业员必须严格按《测试报告》（表单：PD-004-1.0）中的测试项目和要求进行对机组测试，并记录测试结果数据（当客户有特别测试项目时，按客户要求测试项目进行）。测试报告完成后，QC检查后在测试报告上加盖QC检查OK章，测试报告由生产部保存。5.2.3.3.1测量电压、电流、频率的变化情况（分别加载额定功率的25%、50%、75%、100%）。5.2.3.3.2突然加载50%额定功率时，瞬间电压、电流、频率的变化情况。5.2.3.3.2常温下起动性能测试，连续起动3次能够

8、正常起动，时间间隔2分钟。5.2.3.4生产线对待包装入库的产品表面进行清洁、粘贴警示及提示标识、配布产品说明书、装箱清单（要求为英文）、并根据装箱清单配机组附件。5.2.3.5生产部助理根据装箱清单并对装箱部件内容一一清点，并对照生产订单内容进行检查OK后，开具《入库单》（表单：PD-005-1.0），联络QC检查员对产品进行检验。5.2.3.6QC根据《终检QC检查表》对机组逐项进行检查，检查OK后在入库单上加盖QC检验合格章。5.2.3.7生产部将盖有QC检验合格章的入库单上的产品进行包装