WSH-WI-QC-003制程检验作业规范

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1、文件分发部门□总经办□管理者代表□制造部□品质部□工程部□研发部□业务部□财务部□采购部编制/日期：审核/日期：批准/日期：受控印章：修订H期文件版本文件修订版次章节号修订内容修订号审核修订H期1.目的:确保本公司产品在制造环节得到有效的质量管控。2.范围:适用丁本公司的网络摄像机所有制造过程品质控制。3.引用文件：3.1《不合格晶控制程序》3.2《纠正预防措施控制程序》4.名词定义：4.1连续性不良：在某一时段或批次里出现连续出现多台不良4.2倾向性不良：在某一时段或批次里连续出现多台同样问题点的不良5.职责与权限5.1仓库根据套料单进行发料至装配车间作业5.2生

2、产人员根据制造通知单作业指示作业。5.3品管负责对装配成品各个制造环节进行质量管控。5.4维修对不良品进行维修并协助工程分析不良原因。6.程序：6.1检验计划：6.1.1本公司制造环节制程控制采用的方式为三检制，即首件检验、巡回检验、末件检验。6.1.2在制造过程具体执行人员中，针对产品实行自检、互检、专检。6.1.3若客户有特殊要求的按客户意见执行6.2检验标准与项目：检验时按产品系列相应之"品质控制流程图”执行，一般包插产品外观、结构、性能、包装（质量控制计划执行）若客户有特殊要求按客户要求执行。6.3作业流程：6.3.1首件检验：制造部根据生产制造通知单进行生

3、产，品质部IPQC人员应提前了解制造部门的生产计划状况，提前做好相关检验资料的准备工作。开始生产时，IPQC对工艺流程、物料、工具及相关进行查核。对烙铁、静电带进行点检。并填写《烙铁点检表》及《静电带点检表》。对不符要求的及时进行调整和通知相关拉长进行更换。6.3.2生产测试人员完成首件产品后，应进行自检，自检合格后交给本班拉长进行确认，无异常后通知IPQC对首件产品进行首件产品进行检验，IPQC依据相关图纸、样机、产品检验标准及客户资料进行检验，检验合格后,方可进行生产，IPQC同吋填写《首检检验报告》。对首件产品进行封样，填写首件产品标识，作为此批生产样板。6.

4、3.3巡回检验：生产正常后，IPQC依规定时间，按4M1E进行巡检工作。IPQC巡检吋发现不良应及时分析原因，并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作以及时纠正。并记录在《IPQC巡检H报表》中。IPQC对检测工位发现不良，需及时反馈并同制造部管理人员或者技术人员进行处理，分析原因，并作出异常问题的临时对策和预防措施。当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应及时开具《纠正预防措施单》，经主管确认后，通知相关工程技术或研发部门进行处理，重大的品质问题未能得到及时处理，IPQC有权利要求制造部门进行停机或者停线,制止继续制造不良晶。IPQC依据品质流程图及质量

5、控制计划进行巡检工作，并进行记录。及吋填写《IPQC巡检H报表》。634末件检验：一个制造单号完成或每班结束时，IPQC应对末件进行检验和确认，确保当天或一个制造单号无批量异常质量状况，6.4首件检验情况特别说明6.4.1以下情况需进行首件检验：A：产品开始投产时。B；轮班或者操作人员发生变化时。C：设备重新调整及工艺发生变化时。D：材料发生变化时。7.附件与表单7.1附件：品质控制流程图质量控制计划7.2《纠正预防措施报告》《电批点检表》《静电带点检表》《烙铁点检表》《首检检验报告》ok