制程检验规范 .doc

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1、XXX有限公司制程检验规范文件编号：QW-制订单位：品管部版本：B/1总页数：4页修订日期：2009年2月01日发行日期：2009年2月10日核准审查修订制程检验规范文件编号:QW-页次:1/41.目的：为确保产品品质、降低成本、控制制程中批量及倾向性不良发生，保证产品满足客户要求。2.范围：凡本厂产品所有生产流程均能适应3.职责：3.1IPQC：3.1.1依工程图纸、作业指导书及检验规范进行制程巡回检验；3.1.2依巡检频率、数量、时间如实巡检及记录之；3.1.3负责制程品质管制及不合格品处理之监督；3.1.4对制

2、程不良纠正预防措施之跟进；3.1.5对制程不良应急措施之提出。3.2作业员:3.2.1对生产之产品100%自主检验；3.2.2依作业指导书,确认首件制品作业。3.3生产组长:3.3.1对制程不良原因分析,提出改善措施且实施之；3.3.2对应急措施之实施。4.内容4.1检验依据:生产指令、工程图纸、作业指导书、已确认首件制品；4.2检验频率:首件确定后50PCS/2H；4.3判定:1/50为AC2/50为RE:4.4记录:每天按巡检频率、数量、时间记录于“IPQC检验报表”；尺寸数据以记两组为准。4.5检验重点:4.5

3、.1裁线:(ABLEASS部分)4.5.1.1裁线尺寸符合图纸要求；制程检验规范文件编号:QW-页次:2/44.1.1.2裁线表面无刮伤、划伤等外观不良。4.5.2前处理4.5.2.1剥外皮尺寸符合要求,无伤芯线、压伤线材等；4.5.2.2去芯线尺寸符合要求,无断伤铜丝等；4.5.2.3编织铝铂处理无挑伤芯线等；4.5.2.4扭编织地线无松散等；4.5.2.5浸锡无烧焦、烫伤芯线、尺寸符合要求等。4.5.3焊锡4.5.3.1线序符合要求；4.5.3.2连接器符合图纸要求与首件制品一致；4.5.3.3无假焊、连焊、铜丝

4、散乱等。4.5.4打端子4.5.4.1端子符合图纸与首件制品一致；4.5.4.2端子拉力符合要求；4.5.4.3端子无包胶、吊颈、铜丝外露、有无喇叭口等外观不良。4.5.5插胶壳4.5.5.1胶壳符合图纸与首件制品一致；4.5.5.2线序符合图纸；4.5.5.3无脱落、铜丝外露等外观不良。4.5.6测试4.5.6.1测试机是否有点检；4.5.6.2使用测试机是否合理；4.5.6.3测试机参数是否符合要求；4.5.6.4测试动作、摇摆角度是否符合要求。4.5.7成型4.5.7.1成型模具(内、外、SR、螺丝、磁环)与图

5、纸一致；4.5.7.2胶料颜色、硬度符合图纸要求；制程检验规范文件编号:QW-页次:3/44.5.7.3各部位尺寸(SR、螺丝、磁环)符合要求；4.5.7.4操作动作正确,符合作业指导书要求；4.5.7.5压力、温度调整适当,无造成产品电性不良；4.5.7.6成型外模无缩水、流纹、气泡、刮伤、压线等外观不良现象。4.5.8压排线4.5.8.1使用排线、IDC各配件符合图纸要求；4.5.8.2排线红边对应IDC主体“Δ”记号为“1”号，线序与图纸要求一致4.5.8.3压排整齐、线材无缩头、伸头现象,IDC各部位完整、无

6、损伤、排线无压线、露铜、刮伤等现象。4.5.9铁(塑)壳装配:4.5.9.1所用铁(塑)壳规格符合图纸要求；4.5.9.2铁(塑)壳装配之密合不可有间隙、铁壳刮伤、塑壳刮伤、裂痕等符合检验规范。4.5.10包装:4.5.10.1各部件规格符合图纸要求；4.5.10.2各部位尺寸符合要求；4.5.10.3外观目视符合检验标准要求。4.5.11包装:4.5.11.1包装方式符合要求；4.5.11.2包装数量准确无误；4.5.11.3所要求标签标示使用正确。4.6检验重点(线材押出组)4.6.1绕铜:4.6.1.1铜丝规格

7、符合图纸要求；4.6.1.2铜丝支数符合图纸要求；4.6.1.3是否有铝箔缠绕等。4.6.2押出4.6.2.1所用材料是否与图纸要求一致；制程检验规范文件编号:QW-页次:4/44.6.2.2押出后之线材OD、颜色是否符合图纸；4.6.2.3试脱皮是否有粘芯、偏芯现象；4.6.2.4外观是否有颗粒、起皱、破皮、线连体是否完好等。4.6.3裁线:依裁线重点检验。附件一IPQC作业流程图6.制程异常流程制程异常IPQC制程异常矫正单IPQC提出应急措施品控主管审核生产实施应急措施生NG产分析原因OK生产提出对策改善之IP

8、QC跟进OK流下一工序制程异常矫正单发文单位发文单位发文日期品名规格订单编号回复日期问题描叙审核IPQC应急措施审核IPQC原因分析审核生产组长矫正预防措施审核生产组长矫正预防措施跟进审核IPQC