全员设备保全 tpm活动看板

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1、...全员设备保全TPM活动看板什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）TPM的意思就是“全员设备保全”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的设备保全方式，其主要点就在“设备保全”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的设备保全活动，使设备性能达到最优。TPM的目标停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证

2、产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。推行TPM的三大要素①提高工作技能：不管是操作工，还是设备维修工，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过5S

3、等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。......TPM推行步骤阶段步骤主要内容1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织准备阶段3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果4、制定TPM推进总计划整体计划5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善6、建立自主维修体制小组自主维修引进实施7、维

4、修计划维修部门的日常维修阶段8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训9、建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固10、总结提高,全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。提高阶段7.1、准备阶段：此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。②建立组织机构推动TPM成立推进委员会

5、，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。③建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）......b.量达到多少（Howmuch）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④建立TPM推进总计划制定一个全局的计划，提出

6、口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面。A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的工作计划表；E：教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：......7.2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型

7、总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。②建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。自主维修“七步法”步骤名称内容1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，2制定对策减少清洁困难3建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润

8、滑标准按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成4检查员进行各检查项目建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和5自检维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场6整理和整顿清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有7自动、自主维修成就感。③做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计