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时间:2020-03-28
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1、全员生产保全管理(TPM)TPM英文全名为TotalProductiveMaintenance,目前中文译称不一,有译之为『全员生产管理』、『全面预防保养』等,本公司沿用最早接触之译法名为『全员生产保全』。全员生产保全管理是以设备为中心展开的一种设备维护管理方式。全员生产保全管理是从设备管理改善入手,以全员参与的方式,最大限度地提高现有设备的利用率,实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生,最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系,从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。TPM的基本原理TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合
2、的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”,谋求设备的最高使用效率。TPM的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”,这是针对传统的“设备没坏就不用去理它”的设备维护观点而提出来的。TPM的类型有自主保全、预防保全、改良保全、事后保全等。TPM管理方式的特点有:(1)全员参与(T):与设备有关的所有人员(包括操作员和维修人员)均应参与到设备维护管理中去,并承担相应的职责。(2)全过程控制(P):以设备的整个生命周期为设备维护范围,对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理。(3)保全管理(M):用目标值管理的方法开展所有的设备
3、维护工作和活动,以达到预定的目标。5S活动要顺利推行TPM活动的关键是认真开展“两整三清”活动,即所谓5S活动。5S是指TPM管理中的“整理、整顿、清扫、清洁、清心”等5种活动。(1)整理(分类)整理是指区分必要的与不必要的物品,去除现场不用之物,防止误用和物品短缺,节约管理费用的活动。整理时,将物品分为几类:不再使用的(处理掉),使用频率较低的(放在存储处),经常使用的(留在工作现场并保证随时可以取到)和几乎每天用到的物品(放在就手处)。(2)整顿(定位)整顿是指将整理后的必要物品(定品)按需要的数量(定量)有秩序地放在恰当位置(定点)的过程,其目
4、的在于现场工作时所需的物品查找容易和使用方便,减少寻找物品的时间和工作量的浪费。在整顿时应做到:①对现场进行规划;②必要物品放在使用处的附近,做到容易取出;③按功能类别、机械类别存放,对容易混淆和遗忘的物品应标识,实行可视化管理;④存放做到使人容易搬运;⑤不使物品损伤或被污染,要存放安全。(3)清扫(刷新)清扫就是对现场中的设备、环境等生产要素的脏物清扫擦拭干净,使工作环境及设备仪器、材料等始终保持清洁的状态。清扫的目的在于经常关心和改善环境,清除心理潜在的不关心、无视、无知的缺陷,提高工作欲望。(4)清洁(制度)清洁是指维持整理、整顿、清扫后的成果
5、,并且持续落实上述两整一清的过程。清洁的内容是经常监督和确认自己工作区域内有无不良现象,如有,立即改正,使整理、整顿、清扫后的良好局面始终保持良好状态。(5)清心(标准)清心是指牢记TPM的活动,确定目标,自觉从事5S活动,使5S活动成为习惯化、经常化、制度化(清心)的过程,它培养每个员工具有保持清洁、用完归位、爱护公物、遵守规则、敬业等良好的习惯。TPM推进步骤及其内容三星集团推进TPM的总体步骤是:成立推行机构→全员培训→全面推行→持续改善。(1)成立TPM推行机构集团成立了专门的TPM推行机构,即经营革新科,共8-10人组成。他们负责编制TPM
6、的教材、推行文件、管理程序、技术规范以及各种各样的记录表格等材料,并组织进行教育和培训、推进新的管理模式等工作。(2)全员培训集团非常注重对员工的培训。全体员工必须参加TPM的培训,经考试合格后才可以上岗参加工作。在培训过程中,对不同的层次人员进行不同的教育,如中高层管理者的教育内容为TPM管理意识和运作流程,中层设备管理人员的培训内容为设备管理、保养及维修等技能;设备操作人员的培训内容为操作方法、排障等具体现场处理方法。此外,在厂区里随处可以见到写有TPM知识的宣传栏,使员工加深对TPM的理解,并鼓励应用。(3)全面推进TPM集团在推进TPM活动时
7、,创造了很多行之有效的TPM推进方法。如定点摄影方法,即在整理活动中使用同一相机,对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影,以便明显看出改善前后的状态变化。还有,详细制定整理对象和处理判定基准、活动板的设置、10分钟教育、工具图形可视化管理、定期的TPM讨论会等。(4)周期地进行评价、持续改善TPM活动的实施过程中,因为某些原因,如管理程序及规范本身不完善、缺乏操作性、应付式执行、传统不容易打破等原因会出现各种各样的问题。因此,要使TPM活动得以彻底的执行并产生良好的效果,就必须不断地组织检查和评价,并要持续改善。TPM管理方法的深刻
8、内涵(1)强调全员的参与意识全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形
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