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时间:2020-03-14
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1、全员生产保全(TPM)推行方案说明目录(一)TPM简介(二)TPM活动常用手法介绍(三)TPM导入步骤(四)TPM成果稽核(一)TPM简介1.全员生产维修(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:(1)以最高的设备综合效率为目标(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修(一)TPM简介1.全员生产维修(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加(4)从企业的最高管理层到一线职工全体参加(5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修2.全员生
2、产维修的特点全员生产维修,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即:全效率全系统全员参加(一)TPM简介2.全员生产维修的特点全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修全员参加即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动(一)TPM简介3.TPM的五大支柱(1)最高的设备综合效率(2)设备终生全系统的预防维修(3)所有部门都参加(4)从最高管理层到工人全体参加(5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产
3、维修(一)TPM简介4.TPM要达到的三个目的(1)提高设备的综合效率(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式(3)树立全新的企业形象(一)TPM简介(二)TPM活动常用手法介绍1.TPM活动之目的1)把设备的效率提高到极限2)彻底管理无不良的制造条件3)追求一切损失简减至零2.TPM活动之八大支柱1)效率化的个别改善活动2)自主保养活动3)建立计划保养体制4)品质保养活动(二)TPM活动常用手法介绍2.TPM活动之八大支柱5)MP设计基础及其管理活动6)构建教育训练体系7)管理间接部门的效率化8)安全、卫生和环境管理(二)TPM活动常用手
4、法介绍3.TPM活动之常用手法PM分析MTBF分析M--Q分析最低保养成本分析QAFunctionMap&Q--Component分析(二)TPM活动常用手法介绍3.TPM活动之常用手法防呆装置PQA之展开工业保安评价设备生命周期成本失效模式及效应分析目视管理(二)TPM活动常用手法介绍1.PM分析PM分析:乃是一种针对设备关联的物理性分析手法,尤其适用于设备效率化慢性损失之个别改善。(二)TPM活动常用手法介绍2.MBTF分析MTBF分析之目的在于订定完整的计划保养行事历,是预防保养中极重要的资料,也是达到零故障的基本分析法。(二)TPM活动常用
5、手法介绍3.Q-Component分析Q-Component分析(品质构成要因分析),是将构成品质关系之各项要因一一列举出,并将其做充分保养,以免造成品质上的问题。(二)TPM活动常用手法介绍4.最低保养成本分析最低保养成本分析,主要是期望藉由最经济的成本分析方法,找出保养得最低成本,以避免在定期保养阶段造成过度保养的浪费。(二)TPM活动常用手法介绍5.PQA之展开所谓PQA:即PerfectQualityAssurance的简称,为填补旧式QC活动的缺失,达成全面品质提升的手法之一.(二)TPM活动常用手法介绍6.FMEA分析从事有关设计审查及
6、可靠度分析之相关工作时,可采用FMEA(失效模式及效应分析)(二)TPM活动常用手法介绍(三)TPM导入步骤推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫:(1)提高(操作、工作)技能(2)改进(工作、精神)面貌(3)改善(企业、运行)环境1.TPM导入四阶段:1)准备阶段引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样2)开始阶段TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样(三)TPM导入步骤1.TPM导入四阶段:3)实施推进阶段制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程4)巩固
7、阶段检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程(三)TPM导入步骤2.TPM导入十二步骤:01)宣布公司决定,全面引进TPM02)发动教育和培训战役03)建立组织机构,推进TPM04)建立基本的TPM策略和目标(三)TPM导入步骤2.TPM导入十二步骤:05)建立TPM的主计划06)抓好TPM的启动,举行TPM的“誓师会”07)提高设备效率08)建立操作者的自主、自动维修程序(三)TPM导入步骤2.TPM导入十二步骤:09)维修部门的日程化维修10)改进维修与操作技能的培训11)发展设备前期管理程序12)全面推进TP
8、M,向更高目标前进(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明:1)宣布公司决定,全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信
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