企业内训：TPM全员设备保全.docx

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1、企业内训：TPM全员设备保全明阳天下拓展培训主题：设备自主保全点检TPM全员生产维护全员改善提案活动天数：2天课程目标:1.了解TPM的要点、特点和用途2.掌握TPM的基础—6S管理的手法3.掌握自主保养和计划保养的要点和方法?4.掌握保全系统建立的基本方法?5.掌握设备改善与生产效能化改善的要点与分析问题、解决问题的方法6.掌握将TPM的推展与考核纳入日常管理体系的方法?课程简介：TPM是TotalProductiveMaintenance的英文缩写，起源于美国，成形于日本，光大于韩国、香港、台湾地区。90年代后，中国企业开始推进TP

2、M活动。目前在中国一般称为“全员生产保全体制”。本次培训主要是结合国内外一些著名企业的TPM推广实例与成功经验，诠释TPM的管理精髓。其内容以6S管理为TPM的基础；以个别改善，自主保全、专业保全、保全系统建立为TPM的主轴；以P（生产力）、Q（品质）、C（费用）、D（交期）、S（安全）、M（士气）为TPM推展的指标体系；以问题的分析与解决方法为TPM推展中进行IE改善的手段，使受训人员无论在理论上和实操方面均能得到很大的收获，为下步企业全员导入和推行TPM打下坚实的基础。培训方式：以通俗易懂的实战案例与情景互动式的教学方法，加深受训者

3、对TPM理论的认识与掌握TPM推展实际操作中手法的运用。通过脑力激荡和小组研讨、成果报告的形式，使受训者通过团队力量，深入掌握理论与实操的方法。其中理论讲述与实战案例诠释占比50%；互动式教学占比20%；小组研讨与成果发表占比30%课程大纲第一章：设备现状分析一、现场员工对设备脏、乱、差等问题无动于衷二、管理人员和员工之间采取猫捉老鼠的游戏三、中国制造型企业设备管理的误区四：、TPM给企业带来的成效第二章：全员生产维护（TPM）概论一、TPM的起源二、TPM历程三、TPM的原始定义与活动规模四、TPM的活动要点五、TPM的目的及效果六、

4、TPM的特色第三章：成立六大专业组一、设备保全专业组二、课题改善专业组三、改善提案专业组四、人才育成专业组五、安全环境保全专业组六、事务改善专业组第四章：全员生产维护（TPM）八大支柱一，效率化的个别改善活动二，自主保养活动三，建立计划保养体制-即专业保全--以上3个支柱为了达成生产浪费为零四，质量保养活动五，MP设计及初期管理活动--以上2个支柱为了给客户提供值得信赖的产品六，建构教育训练体系七，管理间接部门的效率八，安全、卫生与环境管理--以上3个支柱为了形成象极限挑战的风气第五章：个别改善支柱一、个别改善的意义及作用二、个别改善三

5、大支柱三、个别改善的要点四、个别改善的推行方法五、第一步：全员改善提案活动六、第二步：班组主题改善活动七、第三步：部门课题改善活动八、设立TPM揭示场展示企业改善九、优秀个别改善案例展示第六章：自主保全支柱一、自主保全的意义及作用二、自主保全与专业保全的区别三、自主保全的推行方法四、第一步：初期清扫五、第二步：发生源及困难部位改善对策六、第三步：设备保全基准作成七、第四步：总点检八、第五步：自主点检九、第六步：形成自主管理体制　第七章：专业保全支柱一、专业保全的意义及作用二、专业保全的类别三、专业保全的目的四、专业保全的推行方法五、第一

6、步：建立专业保全体系六、第二步：开展设备专业保全七步法活动七、第三步：低减设备九大浪费（Loss）第八章：TPM的基础：5S与目视控制一、5S真意二、整理的推行步骤三、整顿的推行技巧四、如何做好清扫五、保持清洁的三要素六、素养与自主管理第九章：企业推进（TPM）的步骤本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。