tpm管理与全员设备保全实战

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1、《TPM管理与全员设备保全实战》时间:2015.05.27--05.30地点:南京一、课程简介:先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将

2、TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？……本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！二、课程目标：　　1.了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。　　2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。　　3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。　　4.理解全员设备维护的意义与重要性，弄清楚TPM

3、推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。　　5.明确设备综合利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护三、课程受益：1.通过对标世界级企业，统一企业核心人员对设备点检的理解和认识；2.立体化学习方式：专家指导、理论学习、现场参观、互动交流、自身感悟相结合，达到学以致用；　　3.通过优秀企业工厂参观，亲眼见证TPM在中国制造业的发展水平，　　4.通过与企业高管交流，了解优秀企业实施；　　5.通过分享中国企业TPM内部推进案例，学习其成功的经验，避免走弯路；6

4、.结识中国制造企业界精英，建立高质量人脉圈。7.TPM推进案例分享：学习优秀企业TPM推行过程好的做法，探讨推行TPM存在的问题及解决之道；四、课程内容:章节培训内容1、从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性2、中国企业设备管理的主要问题3、TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理第一讲：从企业现状与TPM的历史演变看全员设备保全活动4、如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素5、中国企业从日式设备综合管理TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知6、TPM的基本精髓7、TPM活动内容：五大支柱与

5、八大支柱及其比较8、TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制9、TPM活动效果：有形效果与无形效果10、开展TPM活动必须注意三大导向11、战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”第二讲：切合企业实际推进TPM全员设备保全活动1、弄清楚TPM与其他管理活动的关系、弄清楚TPM的基本架构2、定位好公司TPM活动3、推进TPM必须做的工作：调研4、日式TPM推进的经典步骤：五大支柱式步骤与八大支柱式步骤5、TPM推进组织保证、TPM推进的主计划6、推进TPM的评价：TPM优秀奖评定内容、T

6、PM成熟度基准评定7、TPM在企业成功实施的基本条件8、中国企业推行TPM的三大瓶颈：高层管理者思想的转变、中基层干部TPM管理技术的研修、现场持续改善文化的打造9、中国企业TPM活动的突破：思想解放、大胆创新（解决走自己的路和走别人的路的认识问题）10、TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向第三讲：全员设备保全之核心思维;零故障与设备效率改善1、如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化2、零故障改善的思想基础3、设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷4、设备故障的规律5、挑战零故障的一般性问题6、实现设备零故

7、障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策7、零故障的5对策与全员设备保全的关系8、从影响设备效率的损失中找到改善的方向9、TPM活动的重要管理项目之一：设备综合效率OEE10、三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率11、设备损失构成分析、设备综合效率的分析方法：柏拉图第四讲：准确定位和把握设备管理的第一道防线---自主保全1、何谓自主保全：三层含义；自主保全的目的2、中国企业自主保全活动的误区3、日台企业与中国大陆企业操作人员之能力要求比较4、操作人员精通设备的四个水准5、实现保养意识提升的途径：保养技能星

8、级评定活动6、展开自主保全的思考方式：自主保全原理7、做好生产运行操作人员与专业保全人员的分工是设备自主保全的基本保证8、国内企业展开自主保全活动的几种方法：三步法、五步法、六步法、七步法9、展开自主保全的主计划与目标设定10、成功推进自主保全活动的12个关键第五讲：让设备现场管理精细化---展开自主保全活动1、设备现场维护的六字真经2、通过设