运用ie技术与精益生产提高运营效率陈鹏

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1、官网：www.365soke.cnTEL:0755-66600633运用IE技术与精益生产提高运营效率  当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。 企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE，降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，最终实现企业效率的大

2、幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在提升生产效率、成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。【课程对象】董事长总经理、营运副总、厂长、生产经理、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、其他有关管理人员...【课程特色】启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏【课程收益】◆转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本◆学会IE改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等◆学

3、会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析◆学会识别、分析、解决问题的能力◆明确企业现场中常见的七大浪费、掌握现场改善的有效方法www.365soke.cnTel:0755-66600633Fax:0755-66600633官网：www.365soke.cnTEL:0755-66600633◆普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量◆将IE技术与精益生产管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升◆熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。【课程大纲】：（时间为2天）

4、第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆精益生产与IE改善之间的关系◆用价值流改善压缩制造周期◆IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一◆IE工业工程改善在工厂中的定位◆精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法(2h)◆价值与浪费的认识◆生产改善的方向--“彻底消除一切浪费”◆常见的浪费—精益生产的八大浪费与控制消除◆发现浪费的方法与工具◆案例游戏：如何减少和消除浪费？◆生产效率对利润的影响◆效率的测量与计算方法◆影响生产效率的因素分析◆生产效率

5、改善的基础与改善方向◆案例分析：识别真、假与整体、个别效率？第三部分、IE技术与精益生产应用(8h)www.365soke.cnTel:0755-66600633Fax:0755-66600633官网：www.365soke.cnTEL:0755-666006331、工业工程基础了解◆定额标准的制定方法◆方法研究概述（定义、目的、着眼点）◆工程分析流程分析、路线与布局分析、人机、联合操作分析◆OEE综合效率的计算与应用◆防错法、抽样法◆工业工程的七大手法◆案例分析：2、标准作业效率与标准化改善◆何谓作业标准与标准工时◆作业标准的编制目的与方法◆记录作业步骤和标准时间

6、及产能标准的方法◆标准时间的设定－生产绩效管理的基础◆预置时间标准法的概要　◆模特法（MOD）概要与基本原理◆MOD法的应用案例分析与演练2、如何快速掌握现场问題点◆企业管理中常存在的问题◆管理者面对问题态度◆掌握现场发现与解决问题技巧◆5Y问题分析法的应用3、如何实现流程效率最大化◆流程分析与改善概论◆流程分析与改善技巧◆流程分析与改善的主要方法◆布局改善压缩生产周期实现CELL生产◆布局改善的基本原则、程序步骤及重要手法◆CELLU拉布局设计◆同步化（INLINE）布局◆生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法）www.365soke.cnTel:0755-66

7、600633Fax:0755-66600633官网：www.365soke.cnTEL:0755-66600633◆生产线效率的评估◆单元生产的实施步骤◆“一个流”与单元生产比较◆生产节拍的确定、计算与控制◆案例：部分一流企业的布局案例分享◆案例：某机械厂流程改善案例◆案例：某电子公司的流程改善案例◆案例：学员提交的案例改善研讨交流4、如何实现作业效率最大化◆运用动作经济原则改善不经济的作业方法◆生产流水化同步化改善的经济原则◆动作经济原则下的十二种动作浪费◆作业分析与改善要领◆动作分析与改善◆动作18种要素分析与识别◆动素分析－发现并改善无效动作或浪费的方法◆