lp精益生产之效率提升ie

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1、LP精益生产之----工业工程(IE)当今竞争的本质无非在于设计的效率、创新的效率、制造和服务的效率。今天和将来任何东西都没有暴利。我们已进入微利时代，中国的经济要走上康庄大道必须要靠工业。工业的基础在于制造，制造的根本就在于设计与创新。推动工作一定要从IE开始。主讲：郭晓宁老师【课程质量】质量承诺：公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额退款。内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。这种不满可包括以下任一一项：理论不结合实际，深度不够，可

2、操作性不好，实际工作中的案例很少，课程内容缺乏逻辑性，讲师没有激情，照本宣科，缺少自己对专业独特的理解，虚的东西多，课堂气氛不活跃，参与感不强，乏味易瞌睡，普通话不标准。联系郭老师：189-2742-3736QQ:353-242-966-----------------------------------------------------------------------【课程思路】1、按曾经辅导过的一家企业成功案例将整个培训课程串联起来，按照当时的改善顺序系统模拟讲解，包括改善前，改善中，改善后的视频。2、边学边用，1/

3、3教室讲解，1/3现场运用，1/3教室讨论【课程收益】1、像顾问一样系统的对现场进行诊断，数据分析，方案设计及讨论，制订改善计划，设计激励措施。2、帮助企业提升自主改善能力的同时培养和发掘IE（精益）改善骨干。3、观念意识更新及系统掌握改善工具。【参训人员】所有管理人员【培训模式】分组演练：学员分4—6组，每组选取组长1名（担任内部顾问师角色）教室讲解：组长安排组员对所讲的每个工具进行案例演练，讲师点评评分。现场运用：组长安排组员对所学的每个工具进行现场运用，讲师现场答疑。教室讨论：组长安排组员对现场所收集的数据，素材进行分析

4、讨论形成案例，讲师点评及评分。课后作业：各组案例综合形成改善计划，由优胜小组组长负责课后跟进，讲师跟进及答疑。======================================================================【课程大纲】引言:1、课程内容按国家高等院校工业工程本科班教材结合精益生产进行系统讲解。2、所有案例均采用实际工作中的案例讲解和演练。3、课程内容按企业实际运用顺序从宏观到微观，整体到局部进行调整。第一部分.工业工程基础概念1、IE活动及实施内容2、IE与研发、生产、计划、品质之间

5、的关系与协调3、系统导入IE的步骤及注意事项4、IE与精益生产之间的区别与关系5第二部分IE系统改善手法第一天：一、为现有作业方法建模（SHIPS）1、建模（选取改善目标）lP/Q分析，工艺流程分析，作业时间图案例演练：某食品公司工艺流程演练，某家电行业平衡分析表演练2、时间分析（一切活动的基础）l时间分析的种类，秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用l标准工时的的制订，测量对象选择，异常值得剔除，观察次数的设定l评定系数，宽放的设定方法及范围l如何设定准确的标准工时（标准作业及作业标准）案例演练：某机械公司，家电

6、公司标准工时制订演练3、现场运用u绘制P/Q分析表及工艺流程图u测定标准工时及平衡分析表，作业时间图4、数据分析及方案讨论n运用头脑风暴法，工作设计法分析结合以上工具分析及讨论形成方案第二天：二、方法改善的分析手法1、宏观分析（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）l产品流动，人员流动，信息流动分析1.1物型流程分析图—物料入仓库流动分析，产品生产过程流动分析目的：识别物品价值流，减少和消除搬运，等待，检查，储存等不增值活动案例演练：某智能穿戴股份公司仓库物流改善案例演练（仓库管理人员减少25%，

7、场地减少30%），某汽车配件工厂产品流改善案例（在制品减少90%，前置时间缩短86%，作业人员减少演练35%）（某钢铁厂，食品饮料厂，化工厂，LED厂，铝型材厂，工艺制品厂，电子厂，家电厂案例展示）1.2人型流程分析图—仓库物料配送人员流动分析，生产作业人员流动分析目的：识别人员价值流，减少和消除搬运，等待，检查，储存等不增值活动案例演练：某智能穿戴股份公司仓库配送人员改善案例演练（仓库配送人员工作量减少65%）（某汽车配件厂原材料“零”库存，某LED厂案例展示）1.3布局及路线分析----搬运路线分析及工厂布局分析目的：识别

8、产品及原材料在整个工厂移动路线是否合理，布局是否合理案例演练：某智能穿戴股份公司仓库物流改善案例演练（路线缩短42%，场地减少30%）53、现场运用u绘制仓库物料、人员流程分析图及移动路线图u绘制产品生产过程流程分析图及移动路线图u测定物料、人员的相关数据4、数据分析及方案讨