大体积混凝土施工裂缝的控制

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1、大体积混凝土施工裂缝的控制在大体积混凝土的施工过程中，施工裂缝的控制是一大难点，本文通过对材料、施工、质量的监控三个方面采取综合有效措施，有效控制了大体积混凝土施工中的裂缝出现。关键词：大体积混凝土；裂缝控制；养护；测温中图分类号：TV544+.91文献标识码：A　　：工程概况　　广丰高层住宅工程建筑面积36870m2，地下建筑面积为5670m2地下室结构体系为框剪结构，局部2层。地下室底板呈“E”形分布，且厚度不一，一般厚度为0.45m,筒体部位局部达到3m.现针对筒体部分大体积混凝土的施工过程中,如何有效控制大体积混凝土的温度裂缝进行探讨。防止产生温度裂缝

2、的控制措施　　该部分基础承台是一个接近矩形的板块，设计上该部分不留施工缝和后浇带，大体积混凝土选用一次连续浇捣的施工方案。总计混凝土体积约2500m3配合比确定　　1、在材料选用和配合比确定上，首先要符合《普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）》。　　2、尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，有效降低水化热使用温度。　　3、采用水化热较低的水泥品种（PO42。5硅酸盐水泥），以便有效降低水泥水化热引起的温升值。水泥用量控制在340kg/m3。　　4、采用适当的骨料粒径，降低收缩量温差。石子含泥量＜1%，砂含泥量＜2%，石子粒径5～31mm的积配。采用细度

3、模数为2.6～2.8,平均粒径0.381的中、粗砂。　　5、掺入外加剂。本工程掺入JM-8混凝土外加剂，高效增强剂，具有缓凝、提高坍落度与泵送性能的作用。　　6、该部分混凝土为自防水混凝土，采用UER-IV低碱膨胀剂。　　2．2降低混凝土入模温度　　1、混凝土厂家预先将砂石料入库，防止日光暴晒。　　2、混凝土搅拌过程中采用深底下水搅拌的方法，使混凝土入模温度得到有效控制。　　3、在施工现场配置水源，整个现场的混凝土的输送管道全部用湿麻布包裹，经常浇水湿润已帮助降温。　　4、通过以上的技术措施，控制混凝土入模温度在25℃以下。　　2．3浇灌速度　　每辆泵车出混凝

4、土的速度为40m3/h，整个筒体基础承台部分混凝土浇筑在30h内完成。理论最高温升值计算　　入模温度控制在25℃以下。根据每m3水泥用量计算的理论最高温升值Tmaλ=50℃。保温、保湿养护措施　　保温、保湿养护措施主要是为了防止混凝土表面温度、湿度的过快损失，控制中心最高温度与表面温度之差不大于25℃，并有效控制混凝土早期产生的塑性收缩裂缝，在保温措施中同样考虑降温速度的快慢，以免急剧的温差应力造成的裂缝。测温　　为保证混凝土内部的温度及表面的温差小于25℃。从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，根据温度变化情况3～5d后，每8

5、h测一次。测温设备采用JDC-2型便携带建筑电子测温仪。　　为有效、全面的反映大体积混凝土内各部位的温度，测温点包括底面、中心和上表面，切重点观测厚度为2.7米的筏板基础混凝土内温度变化。质量保证措施混凝土表面的处理与蓄热保温　　根据计算浇筑后的混凝土内部理论最高温升值50℃，而浇筑时的最低气温15℃左右，两者温差达到35℃以上，为防止有害的结构性裂缝，采取以下措施：　　1、混凝土浇筑完成后，用刮尺刮平，用木搓搓毛，待混凝土收水后在二次搓平，随后用竹扫帚扫毛。　　2、混凝土扫毛后，用塑料薄膜、二层麻袋加以覆盖，使混凝土不外露。　　4．2严格控制坍落度　　在搅拌

6、混凝土时严格控制配合比，并随时按照砂石含水率的不同及时进行调整。在混凝土到达现场后严禁随意加水进行坍落度测试，并将测试结果即使报告搅拌站，及时进行调整，以确保混凝土本身质量。在混凝土浇筑过程中，严格进行质量检查　　1、由项目工程师、施工员、质量员对每跟泵送点进行操作监督，防止混凝土漏振和不按规程操作，并由资料员对浇筑每个部位进行记录，以便于浇筑厚具有追溯性。　　2、配置足够照明和施工机具以及维修养护人员，以保证所有施工机具正常运转。　　3、与气象台联系，预测半个月内的天气情况，使混凝土浇筑时间避开台风、大雨时间，并根据气象变化与混凝土搅拌站联系，及时调整混凝土

7、配合比。　　4、防止混凝土的离析，当混凝土的自由落差大于2米时，采用串筒或溜槽的方法。　　五、结语　　从施工角度去控制大体积混凝土裂缝的产生，优质的机构施工避免了以后裂缝修补产生的费用，遗迹原设计底板面聚胺涂膜三度，因在技术上采用强有力的措施而取消，最终取得经济效益30万。　　该住宅大体积混凝土工程施工在省、市建委的检查中，得到充分的肯定。通过本工程的施工，基本掌握了如何有效控制大体积混凝土在施工过程中裂缝的出现，为今后的工作积累了丰富的施工经验。