大体积混凝土施工及裂缝控制

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1、大体积混凝土施工及裂缝控制大体积混凝土施工与裂缝控制        在工业与民用建筑中，超长、超厚（厚度>1.0M）的现浇钢筋混凝土结构工程，一般采用设置伸缩缝和后浇带，以及水平分层，或垂直分块和跳仓浇注等设计和施工方法。这些方法都有一个明显的不足，就是增加了施工难度，延长了施工周期，同时对结构的整体性、抗震性、抗渗性都是不利的。随着技术的不断发展，大体积混凝土一次性整体浇筑的技术也逐步的完善并成熟起来，主要是采用一系列温度计算、测试、养护等“综合温控”的施工技术，通过这种工艺可以较好的解决大体积混凝土

2、施工中出现的裂缝问题。裂缝的形成原因主要是混凝土所承受的拉应力和混凝土本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。因而为了控制大体积混凝土裂缝，就必须提高混凝土本身抗拉强度和降低抗应力（尤其是温度应力）。抗拉强度主要决定于混凝土的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化。但是从经济角度来考虑，此种方法不宜采用。所以降低拉应力是控制混凝土裂缝的有效途径。降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。下面，我们来看一下温度裂缝和沉缩裂缝的形成原因：一  温度裂缝温度裂

3、缝产生的原因有以下两个方面：1由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。2结构温差较大，当大体积混凝土浇筑在约束地基（例如桩基）上时，由于受到外界的约束，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，裂缝易发生深进，直至贯

4、穿整个混凝土整体。温度裂缝形成的过程一般分为三个时期：一是初期裂缝，就是在混凝土浇筑的升温期，由于水化热使混凝土浇筑后2-3天温度急剧上升，内热外冷引起“约束力”，超过混凝土抗拉强度引起裂缝。二是中期裂缝，就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构的温度接近环境温度，结构温度引起“外约束力”，超过混凝土抗拉强度引起裂缝。三是后期裂缝，当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定，而当环境条件下剧变时，由于混凝土为不良导体，形成温度梯度，当温度梯度较大时，混凝土产生裂缝。温度裂缝的产生

5、一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在规范允许的范围之内，要进行有效的控制，就必须进行科学预测，以保证控制的准确性。对温度应力的控制一般是现场进行温控。在浇筑混凝土时，采用温度传感片和测温仪，从浇筑开始测温（包括入模温度，环境温度），并及时抹压（特别是初凝前）和保温保湿养护。浇筑完后根据温控指标，及时调整保温保湿养护条件。这里要说明一下，温度影响系数受多种因素影响，其中温度、湿度、散热界面（土、空气等），初凝时间、风速、温差等影响较大，特别是风速和温差较大时，温度影响系数会大大降低，最高温升将降低。但

6、为防止降温过快，形成大的温度梯度，夏季选用蓄水养护,秋冬季加盖草袋、海绵，如果工地风大、气候干燥，拆模后应及时采取防风，保温措施，并及时回填土，实践证明这些方法对温度影响系数的改变是非常有用的，控制也是非常成功的。二、沉缩裂缝    沉缩裂缝在大体积混凝土（特别是泵送大流态混凝土）施工中也经常出现。主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实（特别是初凝前的二次拌压），且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，混凝土早期强度又低，不能抵抗这种变形而导

7、致开裂。在施工中充分利用外加剂（特别是缓凝剂）的特性，适时增加抹压次数（特别是初凝前的抹压），对消除表面裂缝（特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝）是有效的。我们了解了裂缝形成的具体原因后，就可以在大体积混凝土施工中更好地采取措施，保证施工的质量，我们再浅谈一下大体积混凝土的施工方法及要点。1对材料的要求：混凝土尽量选用后期90天或120天强度替代28天设计强度。选用425R或525R高标号水泥，减少水泥用量，延缓峰值，降低混凝土所受的拉应力。细骨料选用细度模数2.80-3.00的中砂（含泥量<2%），不得含有

8、有机杂质，杜绝使用海砂。粗骨料选用5~40MM石子，优先选用5~40MM石子，含泥量<1%，符合筛分曲线要求，骨料中针状和片状<15%（重量比）。根据设计要求，混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰（如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂），以减少绝对用水量（可减少20％左右）和水泥用量，改善混凝土和易性与延长缓凝时间，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。2优化配合比：选用良好级配的骨料，尽量降低砂率（采用泵送混凝土砂率应控制在4